[实用新型]一种原子荧光光度计用气液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种原子荧光光度计用气液分离装置，包括箱体，所述箱体的内腔中心位置焊接有立柱，所述立柱的顶端焊接有第一隔板，所述第一隔板的左右两侧开设有通孔，所述第一隔板的顶端中心位置焊接有离心分离箱，所述离心分离箱的外壁从上至下间隙开设有离心孔，所述箱体的底端中心位置螺钉连接有电机，所述电机的顶端输出端焊接有圆轴，所述离心分离箱的顶端左侧卡接有进料口，所述箱体的内腔顶端焊接有第二隔板。该原子荧光光度计用气液分离装置，通过电机旋转带动圆轴同时旋转，叶片跟随旋转，使物料与内壁进行充分碰撞，进行气液分离，气体流速加快，液体的惯性加大，容易产生碰撞，分离效果较好，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体为一种原子荧光光度计用气液分离装置。

背景技术

原子荧光光度计是利用硼氢化钾或硼氢化钠作为还原剂，将样品溶液中的待分析元素还原为挥发性共价气态氢化物，然后借助载气将其导入原子化器，在氩-氢火焰中原子化而形成基态原子，样品溶液与硼氢化钾或硼氢化钠反应时会产生水蒸汽，水蒸汽进入原子化器后会造成测量信号的损失，现有的装置气体流速过慢，液态的惯性过小，不能产生碰撞，分离效果较差，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原子荧光光度计用气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原子荧光光度计用气液分离装置，包括箱体，所述箱体的内腔中心位置焊接有立柱，所述立柱的顶端焊接有第一隔板，所述第一隔板的左右两侧开设有通孔，所述第一隔板的顶端中心位置焊接有离心分离箱，所述离心分离箱的外壁从上至下间隙开设有离心孔，所述箱体的底端中心位置螺钉连接有电机，所述电机的顶端输出端焊接有圆轴，且圆轴贯穿立柱和离心分离箱内腔轴接，所述圆轴的外壁圆周焊接有连接杆，所述连接杆的外侧焊接有叶片，所述离心分离箱的顶端左侧卡接有进料口，且进料口延伸出箱体的左侧，所述箱体的内腔顶端焊接有第二隔板，所述离心分离箱的右侧顶端螺纹连接有排气管，所述排气管的顶端与第二隔板螺纹连接，所述排气管的内腔顶端卡接有透气膜，所述箱体的顶端螺钉连接有真空泵，所述箱体的底端右侧卡接有排水口。

优选的，所述离心分离箱的截面呈圆形。

优选的，所述离心分离箱的外壁从上至下间隙开设有离心孔的直径为1cm。

优选的，所述圆轴外壁连接杆的数量为八个。

优选的，所述第二隔板位于离心分离箱的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该原子荧光光度计用气液分离装置，通过电机旋转带动圆轴同时旋转，叶片跟随旋转，使物料与内壁进行充分碰撞，进行气液分离，通过真空泵工作，使第二隔板上端形成真空状态，在气压作用下向上的气体更容易通过排气管，进入第二隔板的上端空间，气体流速加快，液体的惯性加大，容易产生碰撞，分离效果较好，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视的结构示意图。

图中：1、箱体，2、立柱，3、第一隔板，4、通孔，5、离心分离箱，6、离心孔，7、电机，8、圆轴，9、连接杆，10、叶片，11、进料口，12、第二隔板，13、排气管，14、透气膜，15、真空泵，16、排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。