[实用新型]一种生产带背纹的陶瓷砖坯的辊压装置

说明书

本实用新型涉及一种生产带背纹的陶瓷砖坯的辊压装置，包括上压制机构、上传动机构、与所述上压制机构相对设置的下压制机构、与所述上传动机构相对设置的下传动机构以及用于制造背纹结构的背纹制造机构；所述背纹制造机构位于所述上钢带或下钢带表面，其至少包括传送带，所述传送带的表面设置有背纹结构。本实用新型提供的生产带背纹的陶瓷砖坯的辊压装置，通过在上钢带或下钢带的表面设置传送带，并传送带的表面设置背纹结构，使得陶瓷砖坯的背面形成背纹，保证陶瓷砖坯流水线式压制，且能够在陶瓷砖坯的背面形成背纹，保证陶瓷砖坯后期铺贴时的粘附力。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷设备技术领域，具体地，涉及一种生产带背纹的陶瓷砖坯的辊压装置。

背景技术

辊压机采用全新的成型方式――连续辊压成型工艺，连续生产具有高度柔性和可调性，对设备进行微调即可生产不同厚度砖坯；通过切割能满足用户不同的大规格陶瓷板的生产需求；与目前广泛使用的传统大吨位液压压砖机相比，省去了成型模具和顶出装置等部件，减小了框架的重量，降低了成本，同时还具有节能降耗、低噪音的效果。此种成型工艺是未来生产大规格陶瓷板的发展趋势。

辊压成型是连续辊压生产，长度不受限制，通过切割成所需的规格，适合于生产大规格陶瓷板，能生产超大规格陶瓷板和超薄规格陶瓷板。辊压机的框架较轻，便于加工、拆装、吊装、运输等，相对成本低。辊压机要求油缸压力小，主机功率小，节能效果明显，此设备是未来陶瓷厂家的理想选择。

现有的辊压机生产陶瓷砖坯时，陶瓷粉料通过传送带输送至辊压机压实区，在该区域，由油缸驱动的上压制辊筒和下压制辊筒共同作用对粉料施加压力，从而实现陶瓷砖坯辊压成型。在生产过程中，陶瓷粉料始终位于上下钢带之间，然而由于目前技术水平的限制，上下钢带的厚度均不超过1.2mm，无法在其表面设置凹凸结构，表面光滑，如此一来，导致由此成型的砖坯上下两面也均为光滑表面，砖坯的铺贴时，背面光滑的陶瓷砖安装困难，难于粘贴。

基于上述辊压机的不足之处，有必要提出一种能够生产出背纹的陶瓷砖坯，解决以上问题。

本实用新型提出一种生产带背纹的陶瓷砖坯的辊压装置，在钢带外表面设置传送带，传送带的表面设置有背纹，从而实现了辊压装置生产出来的陶瓷砖坯具有背纹。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产带背纹的陶瓷砖坯的辊压装置，在钢带外表面设置传送带，传送带的表面设置有背纹，从而实现了辊压装置生产出来的陶瓷砖坯具有背纹。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种生产带背纹的陶瓷砖坯的辊压装置，包括上压制机构、上传动机构、与所述上压制机构相对设置的下压制机构、与所述上传动机构相对设置的下传动机构以及用于制造背纹结构的背纹制造机构；

所述上传动机构包括上传动辊筒以及缠绕所述上传动辊筒的上钢带；

所述下传动机构包括下传动辊筒以及缠绕所述下传动辊筒的下钢带；

所述背纹制造机构位于所述上钢带或下钢带表面，其至少包括传送带，所述传送带的表面设置有背纹结构；

待压制陶瓷砖坯位于所述上钢带和所述下钢带之间。

优选地，所述上压制机构为上压制辊筒；

所述上传动辊筒包括上主传动辊筒与上从传动辊筒，所述上主传动辊筒与上从传动辊筒均与所述上压制辊筒相互平行,所述上主传动辊筒与所述上从传动辊筒相互配合张紧所述上钢带。

优选地，所述上压制辊筒位于所述上主传动辊筒与所述上从传动辊筒之间；

所述上钢带依次缠绕于所述上主传动辊筒、上压制辊筒以及上从传动辊筒的外表面。

优选地，所述下压制机构为下压制辊筒；