[实用新型]微通道精制橡胶促进剂M钠盐溶液的系统

说明书

本实用新型属于橡胶促进剂制备领域，具体涉及一种微通道精制橡胶促进剂M钠盐溶液的系统，包括顺序连接的用于混合粗M和液碱的碱熔反应釜、多极微通道混合单元以及分液单元；所述的多极微通道混合单元包括顺序连接的高温段微通道混合器、逆流换热段微通道混合器以及低温段微通道混合器；导油加热器与所述的高温段微通道混合器连接为其提供热介质；冷冻机与所述的低温段微通道混合器连接为其提供冷却介质。本系统中采用微通道混合器,将升温传质、降温分液、低温氧化、逆流换热、多级萃取有机结合，节能环保，占地面积小，萃取效率高。本系统结构简单，不产生工艺废水，无爆炸风险，实现能源综合利用，成本大大降低，属于绿色环保工艺系统。

技术领域

本实用新型属于橡胶促进剂制备领域，具体涉及一种微通道精制橡胶促进剂M钠盐溶液的系统。

背景技术

橡胶硫化促进剂2一巯基苯并噻唑(MBT)，简称M,是橡胶工业中广泛使用的一种通用型促进剂。用氢氧化钠溶液溶解M形成的盐溶液，简称M钠盐。高压工艺合成出来的M纯度较低，含杂质(统称为树脂)较多，简称粗M。现有M钠盐生产工艺：粗M经酸碱水洗法或溶剂萃取法精制为M后，再用氢氧化钠溶液溶解形成M钠盐，其中：酸碱水洗法包含：粗M碱溶+气提+氧化+酸化+甩干+气流干燥等工序；溶剂萃取法包含：粗M高温溶解+冷却结晶+甩干+气流干燥等工序。酸碱水洗法的缺点：酸碱用量大，会产生大量的含盐废水，后处理难度大。溶剂萃取法是目前较为新型的处理方法，优点是不产生工艺废水，缺点是：生产工艺过程中涉及到带溶剂甩干，气流干燥等工序，防护不当会造成异味，甚至有爆炸风险。因此提供一种能够克服现有技术中的缺陷的系统成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供微通道精制橡胶促进剂M钠盐溶液的系统。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种微通道精制橡胶促进剂M钠盐溶液的系统，包括顺序连接的用于混合粗M和液碱的碱熔反应釜、多极微通道混合单元以及分液单元；所述的多极微通道混合单元包括顺序连接的高温段微通道混合器、逆流换热段微通道混合器以及低温段微通道混合器；导油加热器与所述的高温段微通道混合器连接为其提供热介质；冷冻机与所述的低温段微通道混合器连接为其提供冷却介质。

所述的分液单元的上端溶剂部分通过所述的逆流换热段微通道混合器与溶剂回收釜连通；所述的分液单元的下端钠盐部分与多个离心分液单元连接；所述的离心分液单元包括顺序连接的微通道混合器以及分液器以实现钠盐的再次离心分离。

所述的离心分液单元为1-3个。

所述的分液器的上端溶剂部分与所述的高温段微通道混合器连接实现溶剂的再利用。

所述的冷冻机与所述的微通道混合器连接为其提供冷却介质。

所述的溶剂回收釜通过冷凝器与储液罐连接；所述的冷冻机与冷凝器连接为其提供冷却介质；所述的导油加热器与溶剂回收釜连接为其提供加热介质。

所述的储液罐与所述的微通道混合器连接为其提供萃取溶剂。

所述的碱熔反应釜表面设置有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：