[实用新型]一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵

说明书

本实用新型属于耐磨输送设备技术领域，特别涉及一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵，其包括后护板、叶轮、泵体、泵轴、出液管、吸水管、安装板和轴承组件，所述叶轮包括碳化硅陶瓷和镶设于碳化硅陶瓷内部的叶轮骨架，所述叶轮骨架通过轴套与泵轴转动连接，所述轴套远离叶轮骨架的一端设有拆卸环，所述拆卸环套设于泵轴上并通过轴套顶靠在叶轮的连接端上，能够快速实现叶轮与轴套的安装和分离，保护叶轮和泵轴的结构不受损伤，过流部采用全陶瓷结构，使用寿命较长。

技术领域

本实用新型属于耐磨输送设备技术领域，特别涉及一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵。

背景技术

目前，用于输送有一定量固体颗粒的液下泵，输送介质在过流部件中高速旋转，介质中的颗粒在高速旋转时与泵体、叶轮等过流元件发生摩擦，过流部件在短期内就会出现严重磨损的情况，严重缩短泵体和叶轮的使用寿命，影响泵的正常运行。

现有的耐磨液下泵，叶轮直径较小，在输送含有固体颗粒介质时，通过降低叶轮出口线速度，减慢颗粒介质对过流部件的磨蚀速度。过流部件采用双层壳体，与颗粒介质接触的内层壳体采用高硬度耐磨金属以提高其耐磨性。

现有的碳化硅陶瓷液下渣浆泵具有如下不足：

1、采用耐磨金属制作的耐磨液下泵，在输送时，只适合输送低浓度、轻磨蚀性的介质，而不能输送高浓度、高磨蚀性的介质，也无法输送既具有磨蚀性，又具有腐蚀性的介质，使用范围较窄，无法满足某些工况的输送要求，使用寿命较短，综合成本较高；

2、叶轮直接安装在泵轴上，碳化硅陶瓷液下渣浆泵在长时间使用过程中，叶轮在泵轴的带动下不断旋转，叶轮会不断地向泵轴的连接端处旋紧，导致叶轮与泵轴装配过于紧密，叶轮更换时拆卸困难，甚至只能通过外力破坏泵轴或叶轮的结构才能完成拆卸，浪费资源。

由于以上缺陷，导致企业的生产成本和使用成本居高不下，不利于产品的推广应用。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵，能够快速实现叶轮与轴套的安装和分离，保护叶轮和泵轴的结构不受损伤，过流部采用全陶瓷结构，使用寿命较长。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵，包括后护板、叶轮、泵体、泵轴、出液管、吸水管、安装板和轴承组件，所述叶轮包括碳化硅陶瓷和镶设于碳化硅陶瓷内部的叶轮骨架，所述叶轮骨架通过轴套与泵轴转动连接，所述轴套远离叶轮骨架的一端设有拆卸环，所述拆卸环套设于泵轴上并通过轴套顶靠在叶轮的连接端上。

优选的，所述后护板和泵体之间设有空气密封环。

优选的，所述泵体包括陶瓷件、泵体下骨架、泵体主骨架和泵体上骨架，所述陶瓷件包括陶瓷主体和设于陶瓷主体出水口处的弯头，所述陶瓷主体与弯头一体成型，所述泵体下骨架嵌设于陶瓷主体的底部，所述泵体主骨架嵌设于陶瓷主体的内部，所述泵体上骨架嵌设于弯头的顶部，所述泵体上骨架的顶部开设有若干个连接孔，所述泵体下骨架、泵体主骨架和泵体上骨架相互不接触。

优选的，所述连接孔用于连接出液管。

优选的，所述泵体下骨架的底部设有三个以上的大法兰安装孔，所述大法兰安装孔用于连接吸水管。

优选的，所述大法兰安装孔的内侧还设有三个以上的小法兰安装孔，所述小法兰安装孔用于连接过滤罩。

进一步优选的，所述过滤罩采用高分子材料制成。

优选的，所属叶轮骨架和泵体主骨架均采用金属材料制成。

进一步优选的，所述金属材料为45#钢或不锈钢。

本实用新型的有益效果是：