[实用新型]一种喇叭自动焊线机

说明书

本实用新型涉及一种喇叭自动焊线机，下夹杆与限位腔体可滑动连接，下夹杆靠近喇叭卡槽的一端设有倒钩，配重块通过柔性绳与下夹杆远离喇叭卡槽的一端连接，推板与下夹杆远离喇叭卡槽的一端相对设置，焊枪固定于喇叭卡槽的上方。通过控制倒钩与上夹板端部之间的卡合于分离，便能够将锦丝线夹紧，之后通过固定于喇叭卡槽上方的焊枪将锦丝线与喇叭焊接，自动化程度高，操作便捷且焊接效率大幅提升，相较于人工焊接，焊点容易控制，避免虚焊、假焊等焊接品质问题出现。

技术领域

本实用新型涉及一种焊线机，尤其涉及一种喇叭自动焊线机。

背景技术

目前喇叭生产中的锦丝线焊接，仍使用人工焊接的方式，即把喇叭放置在定位治具上，再把锦丝线拉紧固定在治具上，进而手持烙铁和锡丝对准喇叭和锦丝线之间的焊接位置进行人工焊接。人工焊接的效率低；喇叭的锦丝线焊接对操作人员的技巧要求较高，如操作人员不熟练，容易出现虚焊、假焊等焊接品质问题；此外，焊接过程产生的烟雾也不利于操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种喇叭自动焊线机，使用便捷且焊接效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种喇叭自动焊线机，包括定位治具、夹线机构、传动机构和焊锡机构，所述夹线机构包括固定座、夹套、上夹杆、下夹杆和配重块，所述传动机构包括推板和推板气缸，所述焊锡机构包括焊枪，所述定位治具设有与喇叭的轮廓尺寸相适配的喇叭卡槽，所述固定座位于喇叭卡槽的一侧，所述夹套固定于固定座的上表面，夹套具有限位腔体且限位腔体的一端开口朝向喇叭卡槽，所述上夹杆和下夹杆分别穿设于限位腔体，且上夹杆与限位腔体相固定，下夹杆与限位腔体可滑动连接，所述下夹杆靠近喇叭卡槽的一端设有倒钩，所述配重块通过柔性绳与下夹杆远离喇叭卡槽的一端连接，所述推板与下夹杆远离喇叭卡槽的一端相对设置，所述推板气缸的推杆与推板远离下夹杆的一侧连接，所述焊枪固定于喇叭卡槽的上方。

进一步的，还包括机台和固定架，所述焊锡机构还包括第一焊锡气缸，所述固定架与机台的上表面相固定，所述第一焊锡气缸与固定架相固定，所述焊枪与第一焊锡气缸的推杆相固定。

进一步的，所述固定架包括横杆和分别相对设置于横杆两端的两根竖杆，所述焊锡机构包括滑块和第二焊锡气缸，所述第一焊锡气缸通过所述滑块与横杆可滑动连接，所述第二焊锡气缸平行于横杆且与横杆相固定，第二焊锡气缸的推杆与滑块连接。

进一步的，还包括转盘，所述转盘通过转轴安装于机台的上方，所述定位治具和夹线机构的数量均为四个，且定位治具与夹线机构分别一一对应设置，四个定位机构和四个夹线机构均分别沿转盘的周向均匀设置于转盘的上表面，所述第一焊锡气缸的数量为两个，且两个第一焊锡气缸分别对称于转盘的中轴设置，每个第一焊锡气缸的推杆均固定有所述焊枪。

进一步的，还包括转盘，所述转盘通过转轴安装于机台的上方，所述定位治具的数量为四个，且四个定位治具沿转盘的周向均匀设置于转盘的上表面，每个定位治具均设有两个喇叭卡槽，所述夹线机构的数量为八组，且夹线机构分别与喇叭卡槽一一对应设置，所述第一焊锡气缸的数量为两组，每组第一焊锡气缸均包括两个互相平行设置的第一焊锡气缸，且两组第一焊锡气缸分别对称于转盘的中轴设置，每个第一焊锡气缸的推杆均固定有所述焊枪。

进一步的，还包括外罩，所述外罩包括侧框和顶板，所述侧框与机台的边缘相固定，所述定位治具、夹线机构、传动机构和焊锡机构均位于侧框内，所述顶板上设有吸烟口。

进一步的，还包括插线机构，所述插线机构包括插线气缸和插线杆，所述插线气缸固定于机台的上表面，所述插线杆位于定位治具靠近夹线机构的一侧，且插线杆的一端与插线气缸的推杆连接。

进一步的，所述夹套包括上槽体和下槽体，且上槽体和下槽体之间可拆卸连接。