[实用新型]可偏转式伸缩吊臂支撑轮组结构

说明书

本实用新型公开了可偏转式伸缩吊臂支撑轮组结构，属伸缩式吊臂轮轴结构，将底座安装在伸缩臂的尾部，在底座上竖直安装两个偏转支架，偏转轴安装在两个偏转支架上部的通孔上，偏转轴的一端卡在防转卡板上，防转卡板安装在偏转支架上，在偏转轴上安装两个支撑轮架，在支撑轮架的两端安装有支撑轮轴，支撑轮轴通过安装在支撑轮架上的轮轴卡板固定在支撑轮架上，支撑轮轴上设有两个轴承，两个轴承之间通过轴承隔圈隔离，轴承上设有支撑轮，轴承外挡板、轴承盖板和密封圈共同控制轴承的位置，通过以上结构，使吊臂与伸缩臂套合困难、贴合不好，单个支撑轮受力大、支撑轮组尺寸过大，结构复杂、生产成本高等问题得到了有效的解决。

技术领域

本实用新型涉及伸缩式吊臂轮轴结构，更具体的说，本实用新型主要涉及可偏转式伸缩吊臂支撑轮组结构。

背景技术

近年来，随着楼层越来越高，清洁楼层表面主要依靠擦窗机，传统擦窗机伸缩吊臂支撑轮为单个(组)固定支撑轮(组)，对套合间隙的要求比较高，在吊臂与伸缩吊臂套合时装入相对比较困难，而且贴合也不好，又因为是单个(组)支撑轮(组)，导致支撑轮受力更大,从而对轴承各方面的要求更高，从而支撑轮(组)、吊臂的截面面积更大，使得生产制造的成本大大提高，因此，有必要针对吊臂与伸缩臂套合困难、贴合不好，单个支撑轮受力大、支撑轮组尺寸过大，结构复杂、生产成本高等问题进行研究和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供可偏转式伸缩吊臂支撑轮组结构，以期望解决现有技术中吊臂与伸缩臂套合困难、贴合不好，单个支撑轮受力大、支撑轮组尺寸过大，结构复杂、生产成本高等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种三轮轮载式手动擦窗机，所述结构包括底座，所述底座的中部安装有两个互相平行且竖直的偏转支架，所述偏转支架的上部均设有通孔，所述通孔上安装有偏转轴，所述偏转轴同时穿过两个偏转支架的通孔，所述偏转轴上安装有支撑轮架，所述支撑轮架上安装有两个支撑轮

作为优选，进一步的技术方案是：所述支撑轮架是两组，所述两组支撑轮架之间通过轮架隔圈隔开，两组支撑轮架两端设有第一隔圈和第二隔圈，两组支撑轮架两层的间距大于支撑轮的厚度，所述支撑轮架两层的间距小于两个偏转支架之间距离的一半。

更进一步的技术方案是：所述支撑轮通过支撑轮轴安装在支撑轮架的两端，所述支撑轮架的一个面安装有防转卡板，所述支撑轮轴上安装有两个轴承，两个支撑轮分别安装在各自的轴承上，所述轴承置于支撑轮架的内侧，所述轴承之间设有轴承隔圈，所述轴承两侧边设有轴承外挡圈，所述轴承外挡圈和轴承隔圈均安装在支撑轮轴上，所述轴承外部设有轴承盖板。

更进一步的技术方案是：所述支撑轮轴的一端有凸起，另一端设有第一径向横槽，所述凸起部分的直径大于支撑轮轴纵截面的直径，所述凸起的厚度和第一径向横槽的宽度等于防转卡板的厚度，所述防转卡板安装在支撑轮轴的横槽上，所述支撑轮轴凸起一端有轴向深孔，所述轴向深孔内安装有油嘴。

更进一步的技术方案是：其中一个偏转支架上安装有限位卡板，所述偏转轴的一端侧面设有与所述限位卡板相吻合的第二径向横槽，所述限位卡板部分插入所述第二径向横槽，所述限位卡板用于限制偏转轴的转动自由度，所述偏转轴与支撑轮架之间安装有轴承。

更进一步的技术方案是：所述轴承外挡圈上安装有密封圈，所述支撑轮轴上的两个轴承的外侧均安装有各自的轴承盖板，且所述轴承盖板和密封圈之间保持间隙。

更进一步的技术方案是：所述底座安装在吊臂的前端内侧或伸缩臂的末端上部。