[实用新型]一种变压器

说明书

一种变压器，包括：支架，该支架为一体注塑成型，包括一个顶框，以及多个相互平行与顶框面垂直，且嵌装在顶框内的支板，各个支板的中心部位通过一个中空的横筒贯通；多个与支架同时一体注塑组装，并且安装在顶框上的铜端子，该铜端子由上凸起、中间板和下突起组成，在中间板上开有端子侧孔；磁芯，磁芯有左半部和右半部组成，左半部呈现为“E”字形，右半部呈现为中间凸起部为筒形的“E”字形，磁芯的左半部与右半部的中部凸起穿入通过支板的横筒内，使得磁芯的左半部与右半部能够紧贴组合在一起；绕线，绕线穿过铜端子的端子侧孔，且绕线的预留线材高过铜端子的端子侧孔。

技术领域

本实用新型属于电力电子技术领域，特别涉及一种变压器。

背景技术

目前在新能源汽车、轨道交通、工业控制等领域，车载充电机、直流交换器、交流交换器、二合一系统集成及三合一系统集成等，都会在PCB电路中使用变压器，经过变压器电压电流的转换，从而得到负载需要的电压和电流。

而对于磁性元器件，主要包含电感、变压器。在电路拓扑结构中如何与PCB电路连接，同时考虑成本，制作生产工艺和组装等实际需求，都需要开发变压器的绕线轴，支架和导通轴与PCB电路可靠连接器。这样的结构在变压器厂家组装过程中比较复杂，同时导通轴为机加件，在电感和变压器做好后，还需要整脚等工艺。因此，增加了变压器的成本和生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种操作方便，结构简单，成本低的电力电子变压器一体支架结构，目的在于解决现有变压器结构以及生产成本较高的问题。

本实用新型实施例之一，一种变压器，该变压器包括：

支架，该支架为一体注塑成型，包括一个顶框，以及多个相互平行与顶框面垂直，且嵌装在顶框内的支板，各个支板的中心部位通过一个中空的横筒贯通；

多个与支架同时一体注塑组装，并且安装在顶框上的铜端子，该铜端子由上凸起、中间板和下突起组成，在中间板上开有端子侧孔；

磁芯，磁芯有左半部和右半部组成，左半部呈现为“E”字形，右半部呈现为中间凸起部为筒形的“E”字形，磁芯的左半部与右半部的中部凸起穿入通过支板的横筒内，使得磁芯的左半部与右半部能够紧贴组合在一起；

绕线，绕线穿过铜端子的端子侧孔绕制在支板上，且绕线的预留线材高过铜端子的端子侧孔。

所述变压器的铜端子的上凸起穿过PCB板的过孔，通过该上凸起与PCB板实现焊接组装。

本实用新型的具有一体支架的变压器与现有技术相比，具有以下有益效果:

1、变压器一体支架采用一体注塑，与现有需要绕线轴和支架相比，减少了一个零件，因此，降低了一个模具的投入费用及后面变压器的组装，具有效率高，零件数量少，投资费用低，组装简单等优点。

2、本实用新型的铜端子采用冲压模具生产，具有生产效率高，精度高，成本低的优点，同时此铜端子可以和变压器一体支架采用一体自动拉带成型，因此，生产自动化水平更高，精度更高，与现有结构的导通轴相比，导通轴为机加件，需要增加人工的排放，和变压器组装完成后的整脚工站。另本实用新型铜端子侧面的开孔，由于绕线需要和铜端子焊接，此开孔刚好可以卡住绕线，只要直接焊接即可，不需要额外的辅助工站。

3、本实用新型结构组装简单可靠，全部使用模具生产，零件数量少，不需要人为的组装和整脚工站，因为，自动化水平高，投入人力和模具少，变压器成本更低。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：

图1是本实用新型实施例中变压器支架结构的示意图。