[实用新型]一种加温炉

说明书

本实用新型公开了一种加温炉，包括加温室，其具有入料口和出料口，内部设置有沿入料口至出料口方向设置的输送轨，外部设置有用于驱动输送轨转动的拨动机构；提升装置，其一侧设置有盛料斗，上部设置有下料口；下料轨道，其倾斜设置于下料口与入料口之间；以及，支撑板和拨料机构，所述支撑板安装于加温室的入料口处，拨料机构安装于支撑板且位于下料轨道的倾斜下端处，本实用新型结构合理，采用了倾斜式下料轨道，与加温室不相邻，现对于链条输送简单方便，使用寿命高，且设备具有全自动化性能。

技术领域

本实用新型涉及工件冲压前加热设备技术，特别涉及一种加温炉。

背景技术

锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，物料需要经过锻造以获得该种性能。在锻造前进行必须对物料高温加热，如对铁料的加热通常在1000摄氏度以上，甚至达到1300摄氏度。加温炉是锻造加工中不可或缺的加工设备，采用煤炭燃烧、电力发电或燃气燃烧加热。

例如，中国授权公告号为CN203541425U的实用新型专利公开了一种加温炉，包括安装板，包括炉体，炉体具有炉膛以及落料通道，炉膛内设有导料槽结构，所述导料槽结构包括高温段导槽结构，高温段段导槽结构具有导料通道，落料通道与导料通道连接，炉膛的顶壁上开设有一测温孔，以安装测温仪或供测温感应线穿过，测温孔与导料通道垂直对准，与导料通道的相交位置邻近物料的落料通道位置。

以下提出另一种技术方案来实现以上技术效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加温炉，采用了倾斜式下料轨道，与加温室不相邻，现对于链条输送简单方便，使用寿命高，且设备具有全自动化性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加温炉，包括加温室，其具有入料口和出料口，内部设置有沿入料口至出料口方向设置的输送轨，外部设置有用于驱动输送轨转动的拨动机构；提升装置，其一侧设置有盛料斗，上部设置有下料口；下料轨道，其倾斜设置于下料口与入料口之间；以及，支撑板和拨料机构，所述支撑板安装于加温室的入料口处，拨料机构安装于支撑板上方且位于下料轨道的倾斜下端处。

采用上述技术方案，启动提升装置，工件被提升，再进入到下料轨道上，在拨料机构的驱动下穿入到输送轨上，从加温室的入料口随着输送轨进入到加温室内部，在高温条件下加热后从出料口传出，其中输送轨在拨动机构的拨动驱动下能够持续性转动输送工件，最后通过筛选设备选取符合锻造温度的工件，本实用新型采用了倾斜式下料轨道，与加温室不相邻，现对于链条输送简单方便，使用寿命高，且设备具有全自动化性能。

作为优选，所述提升装置包括竖直设置的机架、卷绕于机架且在竖直平面内转动的料轨、周向设置于料轨且间隔设置的提升料板、以及用于驱动料轨转动的提升动力源；所述机架靠近下料轨道的一侧边缘具有竖挡板，所述竖挡板的上端与下料轨道的倾斜上端处相接；所述提升料板朝向竖挡板呈倾斜设置且前端与竖挡板相邻。

作为优选，所述盛料斗开设有用料轨和提升料板穿过的通道，且所述机架远离竖挡板一端设置有填充块，所述填充块竖直插接于通道内，其背对机架一侧相邻于提升料板的倾斜上端。

作为优选，所述拨料机构包括安装于支撑板的横向气缸，所述横向气缸的中心线与输送轨长度方向相平行，所述横向气缸的活塞杆安装有推板，所述支撑板安装有靠山板，所述靠山板与推板之间形成有用于工件通过的下料工位；所述拨料机构还包括纵向气缸，所述纵向气缸设置于输送轨的上方且与输送轨垂直；所述纵向气缸与靠山板之间形成有上料工位。

作为优选，所述机架安装有折型板，所述折型板安装有控制提升动力源开、关的接近开关杠杆轴，所述接近开关杠杆轴上固定连接有检测杆，所述检测杆位于下料轨道内，且感应工件的有、无状况功能。