[实用新型]一种新型的太阳能电池丝网印刷浆料添加控制优化装置

说明书

本实用新型公开了一种新型的太阳能电池丝网印刷浆料添加控制优化装置，该装置包括伺服搅拌系统、伺服送料系统、计量系统、PLC工控系统以及主框架。其中搅拌系统包括料筒、观察窗、加料口以及搅拌电机；送料系统包括输送软管、送料电机，计量系统则包括计量感应器等；PLC工控系统的硬件则可通过接口感应器和通讯协议与现有的丝网印刷机的控制系统连接起来，组成整套控制系统，亦可通过外装接近感应开关实现联机运行。该装置极大的减少了之前由于人工上料而造成的浆料的浪费，精确控制了浆料的生产使用，简化了生产控制过程，提高了生产效率和产品品质。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别涉及一种新型的太阳能电池丝网印刷浆料添加控制优化装置。

背景技术

丝网印刷工序是太阳能电池制造的一项关键工序，也是实现电池片金属化的重要工序，丝网印刷的原理为将具有高度化学活性的金属浆料印刷到硅片上，形成需要的电极和电场图形，这也是目前普遍采用的一种电池工艺。其优点为易于操作，能适应各种制版图形，且造价相对低廉。

在生产过程中，网版内浆料的添加补充是通过生产线上员工按照网版内实际的浆料数量进行不定时的补充，这种不定时、不定量的浆料控制方式存在很多弊端：1、印刷过程中人员添加浆料对于产线员工的安全会造成一定的安全隐患。2、人为的疏忽可能会遗忘网版内浆料的多少，如此风险导致的是印刷出现问题，人员需要无时无刻的关注，从而不能实现自动化。3、人为添加浆料过程中会导致浆料的损耗和浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型的太阳能电池丝网印刷浆料添加控制优化装置，该装置能够根据生产过程中的印刷动作保证网版内浆料的供应量，从而能够制定相应的生产用量计划，既保证了其印刷的稳定性和质量，又降低了损耗风险。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

该实用新型包括如下几个系统：伺服搅拌系统、伺服送料系统、计量系统、PLC工控系统，以下为各个系统的作用和原理描述：

1、伺服搅拌系统包括料筒、观察窗、加料口以及搅拌电机。料筒安装于主框架之上，下方安装搅拌电机，操作人员将浆料通过加料口加入，经计量系统感应器实时反馈桶内浆料重量，通过搅拌电机进行搅拌，使得浆料均匀输入。

2、送料系统包括输送软管、送料电机。输送软管安装于底座连接至印刷头预定位置；送料电机将搅拌好的浆料通过输送软管传输至通断阀。

3、计量系统则包括计量感应器，安装于料筒上，实时对料筒内浆料含量和输送量进行反馈。

4、PLC工控系统包括感应单元一、感应单元二、通断阀和控制界面，感应单元一安装于印刷头侧方预定位置感应印刷动作；感应单元二安装于通断阀处控制通断阀开关，其中感应单元一和感应单元二的工作在控制界面上进行操作；感应单元一和感应单元二的硬件则可通过接口和通讯协议与现有的丝网印刷机的控制系统连接起来，组成整套控制系统，亦可通过外装接近感应开关实现联机运行。

该装置存在两种设定情况，其一为网版内无浆料时的情况，称其为模式一，其具体过程如下：安装于印刷头的感应单元一感应印刷头无印刷动作，通过控制界面设定的模式一，会使得感应单元二打开通断阀，通过计量系统传输预订浆料量，保证网版内浆料足以开始印刷生产。而模式二为正常生产过程中浆料的控制添加，其具体过程如下：安装于印刷头的感应单元一通过感应印刷头开始印刷时，传送信号至通断阀处的感应单元二，关闭通断阀；感应单元一通过感应印刷头结束印刷时，打开通断阀，通过计量系统传输预订浆料量，这样在印刷过程中保证网版内浆料的含量，从而完成对于浆料添加的无人化和自动化。

本实用新型所带来的有益效果是：

A)浆料在生产过程中全自动添加不必再停止生产；

B)生产过程中无需工人手动给印刷机添加浆料；