[实用新型]一种用于高温箱式炉的快速冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种用于高温箱式炉的快速冷却装置，包括反应腔体，所述反应腔体的两端设置有金属炉门，所述反应腔体的内侧壁两端安装有冷却氮气进气口，所述反应腔体的底部设置有抽气口；所述反应腔体内部安装有加热电阻丝，所述加热电阻丝内侧设置有载料架，所述载料架上安放有载料盘，所述载料盘上放置有工件，所述载料盘底部设置有载料盘冷却水管；所述反应腔体包括腔体外壳和腔体内壳，所述腔体外壳和腔体内壳之间开设有螺旋沟槽水道，所述腔体外壳上设置有冷却水进水口和冷却水排水口；通过向反应腔体内通入氮气，带走腔体内热量，并对工件进行冷却，提高了工件的工艺性能。

技术领域

本实用新型涉及冷却装置领域，具体为一种用于高温箱式炉的快速冷却装置。

背景技术

箱式炉是炉膛为箱形的加热炉，常对制品进行加热、保温和冷却处理。在热处理过程中，根据工艺需要，常要求进行工件的快速冷却处理，即工件保温一段时间后，快速冷却至室温状态。目前，国内外箱式炉工件的快速冷却一般采用出料后炉外冷却的方法。即需要快速冷却时，将制品从炉中取出，在炉外空气中进行快速冷却。这种方法虽然能够实现快速冷却的功能，但现有技术也存在以下不足之处问题：由于采用的是炉外冷却，金属制品在出炉过程和炉外空气中进行快速冷却过程中，高温金属制品接触空气中的氧气使制品表面产生氧化层，而在很多制品中这种氧化层会影响制品工艺性能，甚至使制品达不到工艺要求；由于表面产生了氧化层，某些制品在快速冷却后还需要增加表面氧化层清洗的工序，增加了工序和制造成本。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于高温箱式炉的快速冷却装置，通过向腔体内壳和腔体外壳之间的螺旋水道注入冷却水对反应腔体进行冷却，通过向反应腔体内通入氮气，带走腔体内热量，并对工件进行冷却，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于高温箱式炉的快速冷却装置，包括反应腔体，所述反应腔体的两端设置有金属炉门，所述反应腔体的内侧壁两端安装有冷却氮气进气口，所述反应腔体的底部设置有抽气口；所述反应腔体内部安装有加热电阻丝，所述加热电阻丝内侧设置有载料架，所述载料架上安放有载料盘，所述载料盘上放置有工件，所述载料盘底部设置有载料盘冷却水管；所述反应腔体包括腔体外壳和腔体内壳，所述腔体外壳和腔体内壳之间开设有螺旋沟槽水道，所述腔体外壳上设置有冷却水进水口和冷却水排水口。

进一步地，所述冷却氮气进气口安装有流量计，所述抽气口连接有机械真空泵。

进一步地，所述金属炉门采用陶瓷纤维绳密封结构和硅橡胶密封圈密封。

进一步地，所述载料盘底部开设有蛇形凹槽，所述载料盘冷却水管嵌入式安装在蛇形凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的反应腔体包括腔体内壳和腔体外壳，在腔体内壳和外壳之间设置有螺旋水道，通过腔体外壳上的冷却水进水口和冷却水排水口，向螺旋水道中通入冷却水，对反应腔体进行降温；通过向载料盘底部的载料盘冷却水管通入冷却水，对载料盘以及工件降温；通过反应腔体两侧的冷却氮气进气口向反应腔体内通入氮气，通过抽气口抽气，带走反应腔体内热量，并对工件进行冷却，能在反应腔体内对工件进行快速冷却，有效的解决了现有技术炉外冷却造成工件表面氧化，减少了工件表面氧化层清洗的工序，提高了制品的工艺性能，减少了工序，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的水冷腔体整体结构示意图；

图3为本实用新型的水冷腔体剖面图结构示意图；

图4为本实用新型的腔体冷却水道结构示意图；

图5为本实用新型的料架冷却水道结构示意图；