[实用新型]一种用于水下密封箱体焊接的定位装置

说明书

本实用新型是一种用于水下密封箱体焊接的定位装置，其特征在于，所述的定位装置包括底座(1)、中心定位轴(2)、左限位翼板(3)、右限位翼板(4)、可调节支撑杆(5)、辅助挡块(6)、加固定位销(7)。本实用新型能有效解决水下密封箱体组焊过程中的不规则应力应变难题，进而减少校正及简化加工，最终提高产品质量和生产效率。本实用新型装置结构简单、操作方便、灵活应变，工件可以在稳定的环境下焊接，工作效率高，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及一种用于水下密封箱体焊接的定位装置,属先进焊接技术领域。

背景技术

水下密封箱体是声纳水下分机部分的重要部件，主要由中心轴套结构以及底板、左右侧板、前后侧板组成的箱型结构构成，该箱体通过内轴多方向连接声纳装置，为水下不同方位的运动机构提供支撑平台。为了保证声纳装置信号接收的精确性，必须保证箱体轴套结构与箱型结构的左右侧板轴向中心线高度重合，且水密无泄漏，这也相应地给该部件的组焊工作带来巨大的挑战。该部件的组焊难点就在于所有连接采用焊接的形式，众所周知，焊接是一种局部加热过程，焊后焊缝区域的局部收缩将引起结构产生各类变形，如若不加以合理控制，轻则导致结构轻微不对称、加工余量分配不均，加大校正难度及加工工作量；重则导致箱体发生扭曲变形，两部件的轴向中线偏移且无法重合，进而产生报废。

按照传统的组焊模式，组焊时对箱型结构内部、外部采取逐个刚性固定，阻止其向不利的方向发生变形。但是，由于该箱体特殊的应用场合、功能性以及结构形式，许多位置并不适宜采用普通装夹或刚性固定，更为主要的是约束水密焊缝的施焊空间，进而带来泄露风险；传统组焊方式的另一缺点，刚性支撑布局错综复杂，对工人组焊要求高、笨重不灵活、稳定性极差。

发明内容

针对传统组焊方式的不足，本实用新型的目的在于为水下密封箱体组焊提供操作便捷、省时高效、通用性强的焊接定位装置。

一种用于水下密封箱体焊接的定位装置，其特征在于，所述的定位装置包括底座(1)、中心定位轴(2)、左限位翼板(3)、右限位翼板(4)、可调节支撑杆(5)、辅助挡块(6)、加固定位销(7)；

所述底座(1)平面中心位置开有台阶圆槽，并以台阶圆槽为基准刻制有十字中心线，所述底座(1)平面中心左右两侧对称开有腰圆形键槽；

中心定位轴(2)固定于底座(1)上平面中心位置的台阶圆槽内，两者中心一致；

左限位翼板(3)、右限位翼板(4)分别位于底座(1)的左右两侧，通过底座(1)的腰圆形键槽实现固定；

可调节支撑杆(5)共n个，n为大于等于2的整数；以中心定位轴(2)为中心、对称布置在底座(1)上及左限位翼板(3)、右限位翼板(4) 之间；

辅助挡块(6)共m个，m为大于等于2的整数；对称紧贴安置于左限位翼板(3)和右限位翼板(4)工作面的底部以及与左限位翼板(3) 和右限位翼板(4)工作面相邻的两侧面的底部；

加固定位销(7)共i个，i为大于等于2的整数；分别对应安置于左限位翼板(3)和右限位翼板(4)的工作面的纵向中线上。

进一步的，所述的可调节支撑杆(5)共4个，以中心定位轴(2) 为中心、对称布置在底座(1)上及左限位翼板(3)、右限位翼板(4)之间。

进一步的，所述的辅助挡块(6)共6个，对称紧贴安置于左限位翼板(3)和右限位翼板(4)工作面的底部以及与左限位翼板(3)和右限位翼板(4)工作面相邻的两侧面的底部。

进一步的，所述的加固定位销(7)共4个，分别对应安置于左限位翼板(3)和右限位翼板(4)的工作面的纵向中线上。

本实用新型保证箱体装焊的稳定性与精确性，进而保证装配所需的轴向中心的垂直和重合，防止箱体箱型结构在焊接过程中因受热不均匀产生不可控的应力应变，最终确保水下密封箱体尺寸稳定及焊缝水密。