[实用新型]一种锡基合金球形焊粉快速高效返料处理设备

说明书

一种锡基合金球形焊粉快速高效返料处理设备，包括安装于超声双层筛分机(1)返料出料口下端的星型给料机(3)、安装于星型给料机出料口的提升式螺旋给料机(4)、设置于螺旋给料机顶部出料口下方的安装在返料炉(5)内的返料罩(6)；在星型给料机的入料口安装料位开关(2)，在返料罩顶部设置有带充氮电磁阀(10)的充氮口(9)、压力传感器(8)、带排气电磁阀(13)的排气口(11)；在返料炉内底部设置有搅拌叶轮(14)。本实用新型可以直接连接生产锡基合金球形焊粉的末端超声双层筛分机，实现快速高效的返料粉处理，操作简单，返料处理速度与筛分机返料出料速度匹配联动，及时高效的熔炼返料粉，且无粉尘排放。

技术领域

本实用新型涉及锡基合金球形焊粉生产设备及工艺技术领域

背景技术

锡基合金球形焊粉材料是电子工业不可缺少的连接材料。以焊锡膏为主要连接材料的表面组装技术(STM)的应用，使得电子装联过程可以高效化、微型化，SMT技术已经成为电子组装技术的主流。焊锡膏主要由焊锡粉和助焊膏组成，其中焊锡粉重量比占了88-90％左右，焊锡粉是制备焊锡膏的最主要材料之一，焊粉的一个最主要的品质指标是粉体的粒径分布，即其产品的粒径分布规格，粒径分布只能在一定范围内，超过粒径范围的粉体即为返料粉(规格外粉)，以Type4型号焊粉产品为例其粒径范围规格为20um～38um，生产过程中<20um及>38um即是返料粉，锡基合金球形焊粉通用的生产工艺是雾化制粉-筛分分选，超声双层筛分是普遍的筛分分选工艺，其筛分机安装双层超声筛网，第一层分选出的是粗粉、第二层分选出细粉，中间即为产品，常用的操作工艺为将粗粉、细粉收集在罐内，然后转运至普通熔炉，直接加热熔炼，由于粉体的表面积较大在生产过程中业已氧化，堆积粉体中间有空隙导致传热过慢，普通熔炉加热都是通过炉体传热且敞开熔炼无惰性气体保护，熔炼过程中产生的氧化渣较大，金属损失严重，同时返料粉从超声双层筛分机收集罐转运投料至熔炉过程中也会导致粉尘逸散且操作繁琐，此外熔炼过程为了控制产渣率，通常采用添加还原剂而产生大量的烟尘导致环保压力且污染合金熔液。

发明内容

本实用新型的目的是解决锡基合金球形焊粉生产过程中产生的返料粉(规格外粉)在熔炼过程中操作繁琐、产渣率高、金属损失大、环保压力大等问题，提供一种与超声双层筛分直接连接、在氮气保护下熔炼，以达到自动快速高效清洁的返料粉处理的设备。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种锡基合金球形焊粉快速高效返料处理设备，包括安装于生产锡基合金球形焊粉的末端超声双层筛分机返料出料口下端的星型给料机、安装于星型给料机出料口的提升式螺旋给料机、设置于螺旋给料机顶部出料口下方的安装在返料炉内的返料罩；在星型给料机的入料口安装料位开关，用于检测返料粉堆积量并启停控制星型给料机及螺旋给料机；在返料罩顶部设置有带充氮电磁阀的充氮口、压力传感器、带排气电磁阀的排气口；在返料炉内底部设置有由炉外搅拌电机驱动的搅拌叶轮。

本实用新型设备在排气口设置有过滤器。

本实用新型设备采用将星型给料机直接与超声双层筛分机返料口连接，星型给料机的出料口与返料罩的入料口连接，通过安装在星型给料机入料口的料位开关控制星型给料机及螺旋给料机自动的将超声双层筛分机生产的返料匀速的输送至返料炉内的返料罩内，返料炉内先熔炼相同化学成分的合金，合金液高于返料罩底部边缘，通过控制返料罩内的氮气压力，实现返料粉在氮气保护气氛下熔炼，返料炉内设计有搅拌叶轮，搅拌合金熔液加速返料粉的熔炼及确保合金液的成分均匀，熔炼过程中快速高效且无烟尘，产渣率较低。采用与生产锡基合金球形焊粉的末端工艺超声双层筛分机的返料出料口直连，实现快速高效的返料粉处理，操作简单。返料处理速度与筛分机返料出料速度匹配联动，可以将返料粉及时高效的熔炼处理同时降低返料粉在收集转运过程中的二次氧化导致的更大金属损失，熔炼过程中有氮气保护，氧化渣较低且无粉尘排放。本实用新型设备及方法减少了常规返料粉的收集、装运等操作及解决了敞开常氧熔炼导致的金属损失与环保问题。

附图说明