[实用新型]一种管式超滤膜检漏装置

说明书

本实用新型公开了一种管式超滤膜检漏装置，包括依次连接的气泵、第一软管、钢管和第二软管，所述钢管上设有进气调节阀，所述第二软管通过一个带孔堵头与管式超滤膜的一个产水端口连接。本实用新型主要是针对采用活性污泥法处理填埋渗滤液过程中涉及到的管式超滤膜出现泄漏的情况，采用该装置能够快速检查到管式超滤膜某个具体膜孔的泄漏点，以便采取措施补漏，具有检漏程序周期短、效率高，且装置简单实用，造价低的特点。

技术领域

本实用新型涉及管式超滤膜的漏气检测技术领域，尤其涉及一种管式超滤膜检漏装置。

背景技术

超滤(Ultrafiltration，UF)是以压力为推动力的膜分离技术，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中，居于纳滤(NF)与微滤(MF)之间，其分离孔径一般在0.001～0.05μm，截留分子量范围为1000～100000道尔顿，操作压力一般为3～10bar。溶液在压力作用下，溶剂与部分低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧，而高分子溶质或其它乳化胶束团被截留，实现从溶液中分离的目的。

超滤材料目前大多数是有机复合高分子膜，如聚偏氟乙烯(PVDF)、磺化聚醚砜(PES)材料等等。一般的超滤膜为非对称膜，是由一层极薄(＜0.1um)并且具有一定孔径的表皮层和柱状或海绵状结构的多孔层组成，前者承担分离，后者则为支撑机构。超滤膜的形式种类较为繁多，主要有卷式、板式、中空纤维式、管式等，其中管式超滤膜在渗滤液行业得到广泛应用。

然而管式超滤膜一个重大缺点是易出现泄漏的问题，管式超滤膜出现泄漏的原因众多，其中在实际运营过程中的主要原因有如下三点

1、超过1mm直径的硬的机械杂质进入膜管划伤膜的表面；

2、通膜工具处理不当，或用铁丝等通膜而划伤膜表面；

3、化学清洗药剂过量或有机械杂质混入而损伤膜表面；

由于单支超滤膜元件总共含有365个膜孔(8寸4米型号)，其中一个膜孔出现泄漏时，将影响整组膜机组的正常运营，运营压力偏低，产水端产水水质变浑浊，严重的出现明显漏泥现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种快速检查到管式超滤膜某是否泄漏的管式超滤膜检漏装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种管式超滤膜检漏装置，包括依次连接的气泵、第一软管、钢管和第二软管，所述钢管上设有进气调节阀，所述第二软管通过一个带孔堵头与管式超滤膜的一个产水端口连接。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述钢管上还设有进气安全阀，所述进气安全阀位于进气调节阀的上游。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述进气调节阀用于微调进气量，其控制压力为0～40kpa；所述进气安全阀用于粗调进气量，其控制压力为0～0.4Mpa。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述第二软管通过螺纹接头与带孔堵头螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述第一软管和第二软管均为橡胶软管。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述检漏装置还包括一个密封堵头，所述密封堵头用于封住管式超滤膜的另一个产水端口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的管式超滤膜检漏装置，主要是针对采用活性污泥法处理填埋渗滤液过程中涉及到的管式超滤膜出现泄漏的情况，采用该装置能够快速检查到管式超滤膜某个具体膜孔的泄漏点，以便采取措施补漏，具有检漏程序周期短、效率高，且装置简单实用，造价低的特点。