[实用新型]一种高纯小颗粒球形石墨生产装置

说明书

本实用新型公开了一种高纯小颗粒球形石墨生产装置，包括第一粉碎箱、旋转电机、伺服电机和第一出料口，所述第一粉碎箱的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁安装有第一支撑杆，所述第一粉碎箱顶部的外侧设置有旋转电机，所述第一粉碎箱的顶部设置有进料口，所述第二支撑杆的外壁通过弹性元件与第一粉碎箱的内壁相互连接，所述第一出料口设置于第一粉碎箱的底部，所述第二粉碎箱固定于第一粉碎箱底部的外壁。该高纯小颗粒球形石墨生产装置，能够进行两次的粉碎，从而保证了原料石墨干精矿能够被彻底粉碎，进而使得原料石墨干精矿内部的石墨能够与杂质分离，从而便于下一步的磁筛选，从而避免了粉碎不彻底导致资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及球形石墨生产技术领域，具体为一种高纯小颗粒球形石墨生产装置。

背景技术

球形石墨制作需经过两个工序过程，一是在球形石墨车间中将石墨干精矿经粉碎、修整、磁选后形成初始产品球形石墨，再进入纯化车间经高温纯化后成为球形高纯石墨。

然而现有的球形石墨制备原料石墨干精矿在进行粉碎时，粉碎的不够彻底，从而导致石墨干精矿内部的石墨不能够全部提取出来，进而造成了资源的浪费。针对上述问题，急需在原有球形石墨生产装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯小颗粒球形石墨生产装置，以解决上述背景技术提出现有的球形石墨制备原料石墨干精矿在进行粉碎时，粉碎的不够彻底，从而导致石墨干精矿内部的石墨不能够全部提取出来，进而造成了资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯小颗粒球形石墨生产装置，包括第一粉碎箱、旋转电机、伺服电机和第一出料口，所述第一粉碎箱的内部安装有第一转轴，且第一转轴的上端位于第一粉碎箱的上方，所述第一转轴的外壁安装有第一支撑杆，且第一支撑杆的两端分别固定于第一粉碎箱内部的两侧，并且第一转轴的外壁设置有粉碎杆，所述第一粉碎箱顶部的外侧设置有旋转电机，且旋转电机的顶部连接有第二转轴，并且第二转轴与第一转轴之间通过第一皮带相互连接，所述第一粉碎箱的顶部设置有进料口，所述第一转轴的下方设置有挡板，且挡板通过第一固定杆与第一粉碎箱的内壁相互连接，并且挡板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第二支撑杆的一端，且第二支撑杆的另一端通过第二固定杆与固定块的内部相互连接，并且固定块设置于第一粉碎箱底部的内壁，所述第二支撑杆的外壁通过弹性元件与第一粉碎箱的内壁相互连接，且第二支撑杆的另一外壁通过牵引线与第三转轴的外壁相互连接，并且第三转轴贯穿于第一粉碎箱的内部与伺服电机相互连接，所述第一出料口设置于第一粉碎箱的底部，且第一出料口位于碾轮的上方，并且碾轮位于第二粉碎箱的内部，所述第二粉碎箱固定于第一粉碎箱底部的外壁，且第二粉碎箱的底部设置有第二出料口，并且第二出料口上安装有手动阀门，所述碾轮固定于第四转轴的外壁，且第四转轴贯穿于第二粉碎箱的内部与全齿轮和第一锥形齿轮相互连接，并且全齿轮位于第二粉碎箱和第一锥形齿轮之间，所述第一锥形齿轮的边侧设置有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮固定于第五转轴的下端，并且第五转轴通过支撑板与第一粉碎箱的外壁和第二粉碎箱的外壁相互连接，所述第五转轴上端的边侧通过第二皮带与第一转轴上端的边侧相互连接。

优选的，所述粉碎杆在第一转轴的外壁等间距分布，且粉碎杆的最低处与挡板的上端面相互贴合。

优选的，所述挡板关于第一粉碎箱的中心轴线对称设置有2个，且挡板的边侧与第一粉碎箱的内壁相互贴合。

优选的，所述挡板通过第一固定杆与第一粉碎箱构成转动结构，且挡板通过凹槽与第二支撑杆的一端构成滑动结构，并且第二支撑杆的另一端通过第二固定杆与固定块构成转动结构，同时第二支撑杆与弹性元件构成伸缩结构。

优选的，所述碾轮关于第一出料口的中心轴线对称设置有2个，且碾轮之间相互贴合。

优选的，所述全齿轮设置有2个，且全齿轮之间为啮合连接，并且全齿轮上的第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互垂直设计。