[实用新型]一种固晶机的自动收料装置

说明书

本实用新型公开了一种固晶机的自动收料装置，包括内设空腔呈长方体结构的操作台，所述操作台的顶端预留有矩形孔，且操作台的底部内壁焊接有两对支撑架，每对所述支撑架的顶端均转动连接有等距离分布的驱动辊，且驱动辊的圆周外壁靠近两端均套接有橡胶环，同轴分布的两个所述驱动辊相对的一端轴头端均焊接有转动轴，且两个转动轴相对的一端均套接有互相对称的从动锥形齿轮，其中一个所述支撑架的侧面通过螺栓固有开口向上的槽形滑轨，且槽形滑轨内滑动连接有两个T形滑块。本实用新型不仅可以在固晶机工作的时候保护怠速状态，而且在需要对其中一侧焊接完成的PCB板可以快速进行推走再更换新的PCB板，提高了切换效率。

技术领域

本实用新型涉及固晶机技术领域，尤其涉及一种固晶机的自动收料装置。

背景技术

固晶的过程是：首先上料系统把储料装置内的固晶支架输送到进料渠道上，随后固晶支架顺着进料渠道移动并停留在确定位置上，这时机架上的点胶模组自动点粘合物质，即在固晶支架的固晶区点上粘合物质，然后由自动取放装置从晶圆盘上取芯片，并将芯片粘接到固晶支架的固晶区上，即完成固晶。

在LED固晶工作过程，通过在模具上穿设多个压条，通过人工排布，将LED支脚以竖直状固定于相邻压条之间，使压条对LED支架进行夹持，实现将LED支脚单个排列固定于模板上的作用，之后再固定于点胶模组正下方进行固晶工序，收料时，通过将模具拆卸下来，在对其进行卸料；这样的加工后再取料加工方式不仅阻碍生产进程，同时增加加工操作的难度，进而导致其生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固晶机的自动收料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固晶机的自动收料装置，包括内设空腔呈长方体结构的操作台，所述操作台的顶端预留有矩形孔，且操作台的底部内壁焊接有两对支撑架，每对所述支撑架的顶端均转动连接有等距离分布的驱动辊，且驱动辊的圆周外壁靠近两端均套接有橡胶环，同轴分布的两个所述驱动辊相对的一端轴头端均焊接有转动轴，且两个转动轴相对的一端均套接有互相对称的从动锥形齿轮，其中一个所述支撑架的侧面通过螺栓固有开口向上的槽形滑轨，且槽形滑轨内滑动连接有两个T形滑块，且两个T形滑块的顶端分别通过螺栓固定有驱动马达和轴承座，且驱动电机的输出轴顶端通过连轴器固定有传动杆，且传动杆的圆周外壁靠近中部套接有主动齿轮，所述操作台的上表面焊接有两对开口相对的槽钢卡座，且两个槽钢卡座之间均卡接有PCB板，所述操作台的两侧均焊接有导轨，且两个导轨上均滑动连接有滑动架。

优选的，所述橡胶环的圆周外壁靠近顶端与PCB板的下表面紧贴，且橡胶环的圆周外壁设有等距离分布的凸起。

优选的，所述操作台的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿，且支撑腿的底端均嵌装有橡胶垫块。

优选的，所述主动齿轮的两侧均设置成与从动锥形齿轮相适配的锥形齿轮，且主动齿轮与两侧的从动锥形齿轮之间留有间隙。

优选的，所述槽形滑轨的上表面通过螺栓固定有电动推杆，且电动推杆延伸杆的顶端固定在驱动马达的外壁。

优选的，两个所述滑动架的顶端之间焊接有同一个开口向下的矩形滑块，且矩形滑块的下表面通过螺栓固定有固定管，固定管的底端设置有点胶机。

优选的，所述滑动架的下横梁板上通过螺栓固定有驱动电机，且导轨的侧面嵌装有齿条，驱动电机的输出轴顶端固定有与齿条相适配的主动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种固晶机的自动收料装置，具备以下有益效果：

1.通过设置的电动推杆可以带动主动齿轮与两侧的从动锥形齿轮啮合，不仅可以在固晶机工作的时候保护怠速状态，而且在需要对其中一侧焊接完成的PCB板可以快速进行推走再更换新的PCB板，提高了切换效率。