[实用新型]一种多室连续锂电池材料制取装置

说明书

本实用新型公开了一种多室连续锂电池材料制取装置，包括轨道，所述轨道的顶端滑动连接有轨道车，所述轨道的一侧放置在地表面上有装料平台，所述装料平台相邻的一侧放置有预热室，所述预热室远离装料平台的一侧依次放置有工艺室，所述工艺室远离预热室的一侧放置有冷却室。该多室连续锂电池材料制取装置，将材料装入预热室对材料加热完成，便可以通过轨道车带动料室将材料转移到工艺室内侧，送入工艺室后便可以直接进行工作加工，不在使用单个炉体同时进行预热、升华、冷却的工艺，从而预热室、工艺室、冷却可以始终保持在一定的温度区域内，有效节省了能源消耗的同时又减少了加热和降温所需要的时间，有效的提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池材料加工设备技术领域，具体为一种多室连续锂电池材料制取装置。

背景技术

锂电池应用广泛，在锂电池材料的生产过程中，原有生产设备使用单体工艺室进行加热和各项工艺加工然后在进行降温冷却，诸多工艺加工过程中温度高点和低点变化差异较大，加工下批材料时，需要再次为工艺设备升温，完成加工后再次冷却，往复升温、冷却造成能源消耗较大，较为浪费，增加了加工生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多室连续锂电池材料制取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多室连续锂电池材料制取装置，包括轨道，所述轨道的顶端滑动连接有轨道车，所述轨道车的顶端固接有密封罩，所述密封罩的内侧开设有料室，所述料室的内侧一端滑动连接有料叉，所述料室的内侧另一端放置有料架，所述轨道的一侧放置在地表面上有装料平台，所述装料平台相邻的一侧放置有预热室，所述预热室远离装料平台的一侧依次放置有工艺室，所述工艺室远离预热室的一侧放置有冷却室，所述密封罩分别可以与预热室、工艺室和冷却室相连通，所述冷却室远离工艺室的一侧放置有卸料平台。

优选的，所述预热室、工艺室和冷却室靠近轨道的一侧均开设有进料口，所述预热室工艺室和冷却室的顶端均固接有第一阀板驱动，所述第一阀板驱动的底端均固接有与进料口滑动连接的第一密封阀板，所述密封罩的一侧固接有罩板，所述罩板的一侧开设有出料口，所述进料口可以与出料口相连通，所述罩板的顶端固接有第二阀板驱动，所述第二阀板驱动的底端固接有与出料口滑动连接的第二密封阀板。

优选的，所述罩板相对应的两侧均固接有真空抽气泵，所述真空抽气泵贯穿罩板延伸至出料口的内侧。

优选的，所述轨道车的底端四角均转动连接有滚轮，所述滚轮与轨道滚动相连，所述滚轮与第一电机相连通。

优选的，所述料叉两侧分别连通有与密封罩固定相连的升降驱动和第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多室连续锂电池材料制取装置，通过将原有的单体工艺室改成独立的预热室、工艺室和冷却室，将材料装入预热室对材料加热完成，便可以通过轨道车带动料室将材料转移到工艺室内侧，送入工艺室后便可以直接进行工作加工，有效的节约了升温时间，工艺加工完成后在转移到冷却室，进行残料的降温冷却，不在使用单个炉体同时进行预热、升华、冷却的工艺，从而预热室、工艺室、冷却可以始终保持在一定的温度区域内，有效节省了能源消耗的同时又减少了加热和降温所需要的时间，有效的提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1轨道车的结构示意图。

图中：1、轨道，2、轨道车，3、密封罩，4、升降驱动，5、装料平台，6、罩板，7、真空抽气泵，8、预热室，9、第一阀板驱动，10、工艺室，11、进料口，12、冷却室，13、卸料平台，14、第一密封阀板，15、料叉，16、料室，17、料架，18、第二阀板驱动，19、第二密封阀板，20、出料口，21、滚轮，22、第一电机，23、第二电机。

具体实施方式