[实用新型]一种安全性能好的轴承淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种安全性能好的轴承淬火装置，包括淬火盆和轴承本体，所述淬火盆的外壁靠近低端焊接有支撑圈，且支撑圈的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿，所述淬火盆的底部预留有弧形凹槽，所述淬火盆的底部靠近漏孔的正下方通过螺栓固定有矩形框，且矩形框的上表面中部开有安装槽，安装槽内嵌装有环形金属框，所述环形金属框内卡接有过滤网，所述淬火盆的顶端卡接有顶盖板。本实用新型可以让轴承本体可以自动滚动至冷却液中，避免轴承本体一直停留在某一处进行冷却，会让其周边的冷却液升温不利于提高淬火质量，而且有效防止淬火过程中产生的氧化铁屑将漏孔堵塞，并且有利于更换冷却液时充分将冷却液排出。

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，尤其涉及一种安全性能好的轴承淬火装置。

背景技术

现有的淬火工艺为：将待淬火处理的工件浸入到淬火槽中冷却，淬火槽内添加淬火液，在淬火处理中，的目的是使金属中的奥氏体向马氏体或贝氏体转变，然后再配合不同温度的回火，以大幅提高金属的刚度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

但是，由于现有淬火装置结构功能的单一性，金属物料或者合金物料在进行淬火时，往往只能单一的选择水淬、油淬等当中的一种处理方式，并且在淬火过程中将高温零部件直接放入淬火液中，高温与低温液体直接碰撞会产生激烈反应，常常会造成液体飞溅，轻则造成对零部件的腐蚀，重则对操作人员造成伤害，而物料如果需要进行多种淬火介质的热处理工艺，则只能采用间歇式的生产方式或者增加不同种类的淬火设备，这极大增加了生产的时间成本和设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全性能好的轴承淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全性能好的轴承淬火装置，包括淬火盆和轴承本体，所述淬火盆的外壁靠近低端焊接有支撑圈，且支撑圈的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿，所述淬火盆的底部预留有弧形凹槽，所述淬火盆的底部靠近漏孔的正下方通过螺栓固定有矩形框，且矩形框的上表面中部开有安装槽，安装槽内嵌装有环形金属框，所述环形金属框内卡接有过滤网，所述淬火盆的顶端卡接有顶盖板，且顶盖板的两端均开有等距离分布的矩形孔，所述顶盖板的上表面靠近矩形孔处焊接有两个互相对称的斜挡板，且斜挡板的下表面靠近矩形孔的两侧通过螺栓固定有三角侧挡板，所述顶盖板的下表面中部通过螺栓固定有弧形挡板，且弧形挡板的下表面嵌装有呈之字形分布的冷却管，所述顶盖板的中部开有阶梯沉孔，且阶梯沉孔内卡接有圆盘盖。

优选的，四个所述支撑腿呈八字分布，且支撑腿的底部均嵌装防滑块，防滑块的下表面均开有等距离分布的V形槽。

优选的，所述弧形凹槽的底部预留有等距离分布的漏孔，且漏孔靠近顶端的孔径小于靠近底端的孔径。

优选的，所述矩形框的顶端靠近安装槽的外边沿处嵌装有密封圈，且矩形框的下表面通过螺栓固定有漏管。

优选的，所述斜挡板的下表面靠近顶端通过螺栓固定有等距离分布的活动铰轴，且活动铰轴内卡接有扭力弹簧，斜挡板的下表面均通过活动铰轴转动连接有入口板。

优选的，所述冷却管的入口端和出口端均设置有阀门，且弧形挡板的底部开有等距离分布的连通孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全性能好的轴承淬火装置，具备以下有益效果：

1.通过设置弧形凹槽和其底部两端孔径不同的漏孔，不仅可以让轴承本体可以自动滚动至冷却液中，避免轴承本体一直停留在某一处进行冷却，会让其周边的冷却液升温不利于提高淬火质量，而且有效防止淬火过程中产生的氧化铁屑将漏孔堵塞，并且有利于更换冷却液时充分将冷却液排出。