[实用新型]一种模压风筒

说明书

一种模压风筒，包括若干风筒分块，所述风筒分块纵向设置为双曲线形、横向设置为圆弧形，风筒分块上设有若干正弦波形凹凸部，所述凹凸部沿风筒分块的横向设置为正弦波形并纵向贯穿风筒分块；所述风筒分块沿纵向从上往下分别包括收缩段、喉部段和扩散段，所述收缩段和扩散段分别设有一根环向筋，所述喉部段的上下端分别设有两根喉部环向筋。在简化风筒制造工艺、降低风筒制造成本的同时，提高风筒的强度和刚度，增加其荷载能力。

技术领域

本实用新型涉及一种模压风筒。

背景技术

冷却塔是将工业生产中产生的废热带到大气中的主要设备，这些废热以热水的方式进入冷却塔，经过蒸发和传导散热使热水冷却，然后再返回工业生产中。热水的热量传给大量的进入冷却塔的新鲜自然空气后，冷却塔通过风筒把带有废热的空气排向塔外。同时，冷却塔安装风筒的作用也是为减小冷却塔排空气的动能，其原理是将风机出口渐扩至风筒出口，以达到降低冷却塔排出空气的动能。

风筒作为冷却塔的重要部件，常年暴露在室外，承受的载荷除了自重外还有外界风载、风机的震动载荷等。尤其是难以抗拒的台风天气，对风筒的破坏隐患更大。风筒的破坏直接影响冷却塔的性能，进而导致冷却塔的能耗增大。因此需要保证风筒有足够的强度和刚度。现有的风筒设计采用双曲线形式，为了增加强度和刚性，一般沿母线方向设置若干纵向筋，结构较为复杂，成本较高。

实用新型内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种模压风筒，在简化风筒制造工艺、降低风筒制造成本的同时，提高风筒的强度和刚度，增加其荷载能力。

根据本实用新型的一种模压风筒，包括若干风筒分块，所述风筒分块纵向设置为双曲线形、横向设置为圆弧形，风筒分块上设有若干正弦波形凹凸部，所述凹凸部沿风筒分块的横向设置为正弦波形并纵向贯穿风筒分块；所述风筒分块沿纵向从上往下分别包括收缩段、喉部段和扩散段，所述收缩段和扩散段分别设有一根环向筋，所述喉部段的上下端分别设有两根喉部环向筋。

优选地，所述风筒分块的外凸面上在喉部段处设有平板。

优选地，所述平板和所述喉部段的凹凸部之间的空隙中设有填充木头。由于喉部段在实际使用中受外力时位移变形量最大，通过设置平板或者设置平板的同时填充木头以增加强度。并且平板可以形成较为平滑的外形，不影响水气通过。木头既具有一定的刚度，由具有可变形的特性，可以保证在受力时抵御一定程度的形变可能带来的危害。

优选地，所述风筒分块的喉部段的横向尺寸小于所述收缩段和扩散段的横向尺寸。具体尺寸设计时考虑以若干风筒分块能够围合成一个完整的风筒即可，也可以参考现有的双曲线风筒结构进行具体尺寸设计。

优选地，所述环向筋设置于风筒分块的内凹面。在增强风筒强度和刚度的同时，设置于内凹面可以避免环向筋暴露在风筒内侧，保持风筒内壁的平滑，避免影响水气通过。风筒分块组装为完整的风筒时，风筒分块的内凹面向外，风筒分块的外凸面朝向风筒内部，风筒整体形状为中部收缩的筒状结构。

优选地，所述环向筋与所述正弦波形凹凸部一体化设置，环向筋的高度低于所述凹凸部的正弦波板面最高点。一方面尽量保持风筒外壁的纵向平滑度，减弱外界风荷载的影响。另一方面没有锐角突起结构，安装维护安全性更高。

优选地，所述喉部环向筋设置于风筒分块的内凹面。在增强风筒强度和刚度的同时，设置于内凹面可以避免环向筋暴露在风筒内侧，保持风筒内壁的平滑，避免影响水气通过。风筒分块组装为完整的风筒时，风筒分块的内凹面向外，风筒分块的外凸面朝向风筒内部，风筒整体形状为中部收缩的筒状结构。

优选地，所述喉部环向筋与所述正弦波形凹凸部一体化设置，环向筋的高度低于所述凹凸部的正弦波板面最高点。一方面尽量保持风筒外壁的纵向平滑度，减弱外界风荷载的影响。另一方面没有锐角突起结构，安装维护安全性更高。