[实用新型]一种适用于火电厂输煤系统的耐磨落煤管

说明书

本实用新型提供一种适用于火电厂输煤系统的耐磨落煤管，包括落煤管体，在所述的落煤管体的受冲刷面设有耐磨衬板，所述耐磨衬板包括底板，所述底板一侧上设有橡胶板，所述橡胶板上通过硫化设有陶瓷衬板，所述陶瓷衬板由多个陶瓷片组成，所述陶瓷片的中心位置设有沉头固定孔，用于再次加固陶瓷片，所述底板的另一端设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔将底板固定在落煤管体内壁上。本实用新型在运行中漏粉故障大大降低，改善了输煤系统卫生，保证了职工的职业健康，落煤管冒、漏缺陷减少了，检修维护量降低了，安全生产得到保证，衬板表面光滑，而且与煤摩擦越磨越光滑，输煤系统粘煤现象大大缓解，降低运行人员清理落煤管的难度，减小运行人员工作量。

技术领域

本实用新型属于火电厂输煤系统设备技术领域，具体涉及一种适用于火电厂输煤系统的耐磨落煤管。

背景技术

现有技术中落煤管煤流冲刷面采用稀土耐磨铸钢衬板，运行中衬板受冲击、磨损严重，磨损到一定程度会将固定衬板的沉头螺钉磨掉，造成衬板掉落而划伤皮带，落煤管也会被磨漏，造成粉尘泄漏增加检修维护量，影响输煤系统的正常运行，粉尘污染输煤环境卫生危害职业健康，严重威胁输煤系统运行安全；遇到雨季时，煤质湿黏，煤流动性差，输送过程中极易粘在落煤管中，造成落煤管堵塞，严重影响安全生产，落煤管粘煤后需要人工清理，此时职工工作量大幅增加。

发明内容

本实用新型提供一种适用于火电厂输煤系统的耐磨落煤管，加强落煤管耐磨性，降低落煤管漏粉故障。

本实用新型的技术方案是：一种适用于火电厂输煤系统的耐磨落煤管，包括落煤管体，在所述的落煤管体的受冲刷面设有耐磨衬板，所述耐磨衬板包括底板，所述底板一侧上设有橡胶板，所述橡胶板上通过硫化设有陶瓷衬板，所述陶瓷衬板由多个陶瓷片组成，所述陶瓷片的中心位置设有沉头固定孔，用于再次加固陶瓷片，所述底板的另一端设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔将底板固定在落煤管体内壁上。

方案进一步地，所述底板为800mm×400mm的钢板。

方案进一步地，所述橡胶板的厚度为5mm。

方案进一步地，所述陶瓷片规格为100mm×80mm×12mm。

本实用新型的优点是：本实用新型安装在输煤系统落煤管内的耐磨衬板是陶瓷、橡胶、钢板的组合制品，在运行中漏粉故障大大降低，输煤系统文明卫生改善了，工作环境洁净保证了职工的职业健康，落煤管冒、漏缺陷减少了，检修维护量降低了，安全生产得到保证，衬板表面光滑，而且与煤摩擦越磨越光滑，输煤系统粘煤现象大大缓解，降低运行人员清理落煤管的难度，减小运行人员工作量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型耐磨衬板结构示意图；

其中：1、落煤管，2、底板，3、橡胶板，4、陶瓷衬板，5、螺栓，6、沉头固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本实用新型。

本实用新型的具体实施方式是：如图1-2所示，一种适用于火电厂输煤系统的耐磨落煤管，包括落煤管体1，在所述的落煤管体1的受冲刷面设有耐磨衬板，所述耐磨衬板包括底板2，所述底板2一侧上设有橡胶板3，所述橡胶板3上通过硫化设有陶瓷衬板4，所述陶瓷衬板4由多个陶瓷片组成，所述陶瓷片的中心位置设有沉头固定孔6，用于再次加固陶瓷片，所述底板2的另一端设有螺栓孔，螺栓5穿过螺栓孔将底板2固定在落煤管体1内壁上。

进一步地，所述底板2为800mm×400mm的钢板。

进一步地，所述橡胶板3的厚度为5mm。

进一步地，所述陶瓷片规格为100mm×80mm×12mm。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。