[实用新型]轴承合套变形机构

说明书

本实用新型公开了轴承合套变形机构，包括主工作板、变形摇臂、变形气缸和锁紧螺钉，所述主工作板上方设置有定位导向固定支撑，所述主工作板一侧设置有顶杆固定架，所述顶杆固定架上设置有顶杆，所述顶杆一侧设置有顶头，所述主工作板和所述顶杆固定架下方设置有合套大板。有益效果在于：本实用新型通过设置变形气缸和变形摇臂，可以通过外部液压元件精准的控制轴承合套的变形力，进而精准的控制轴承合套的变形量，具有很好的轴承合套变形控制性能，通过设置导向支撑架、导向调整支撑板和锁紧螺钉，可以快速的完成对主工作板位置的调节，在更换轴承合套时大大的缩短了主工作板的调整时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及变形机构技术领域，具体涉及轴承合套变形机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，它的结构比较简单，而且易达到较高的精度，制造的成本也比较低，所以使用极为普遍，非常耐用且不需要经常维护，而在轴承的制造工艺中合套的装配是全过程中工作量最大的，其中一种合套程序是先选取好配套的内外圈及滚珠，然后将内圈置于外圈内部的一侧，另一侧装入足够数量的滚珠，然后使用外力挤压外圈，使其轻微变形，外力消除，外圈恢复形状，此时，滚珠就装入了轴承的内外圈之间，合套成功，传统的轴承合套变形机构大都采用手动的方式控制变形力，对变形力把控不精准，同时更换轴承合套时工装时因为没有定位导向结构，导致调整时间过长。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出轴承合套变形机构，解决了传统的轴承合套变形机构对变形力把控不精准，以及更换轴承合套时工装调整时间长的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了轴承合套变形机构，包括主工作板、变形摇臂、变形气缸和锁紧螺钉，所述主工作板上方设置有定位导向固定支撑，所述主工作板一侧设置有顶杆固定架，所述顶杆固定架上设置有顶杆，所述顶杆一侧设置有顶头，所述主工作板和所述顶杆固定架下方设置有合套大板，所述合套大板一端部设置有摇臂支撑，所述摇臂支撑上设置有所述变形摇臂，所述变形摇臂与所述摇臂支撑之间设置有变形摇臂轴，所述变形摇臂一侧壁上方设置有顶球，所述合套大板下方成型有导向调整支撑板，所述导向调整支撑板下方设置有导向支撑架，所述导向支撑架上方设置有所述锁紧螺钉，所述导向支撑架下方设置有调整手把，所述合套大板下方另一侧设置有滑轨，所述滑轨下方设置有滑块，所述滑块一侧设置有气缸固定臂，所述气缸固定臂与所述变形摇臂之间设置有弹性垫片，所述弹性垫片上设置有垫片固定螺钉，所述气缸固定臂一侧壁下方设置有气缸固定板，所述气缸固定板一侧设置有所述变形气缸。

进一步的，所述主工作板与所述定位导向固定支撑通过螺栓连接，所述合套大板与所述主工作板滑动连接，所述合套大板与所述顶杆固定架通过螺栓连接。

进一步的，所述顶杆与所述顶杆固定架滑动连接，所述顶头与所述顶杆过盈连接。

进一步的，所述合套大板与所述摇臂支撑通过螺栓连接，所述变形摇臂与所述摇臂支撑通过所述变形摇臂轴连接。

进一步的，所述导向调整支撑板与所述导向支撑架滑动连接，所述滑轨与所述滑块滑动连接。

进一步的，所述变形气缸与所述气缸固定臂通过所述气缸固定板连接，所述调整手把与所述导向支撑架通过螺钉连接。

进一步的，所述垫片固定螺钉与所述气缸固定臂通过螺纹连接，所述弹性垫片与所述气缸固定臂通过卡压方式连接。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：