[实用新型]一种改善芯层裂的TO-251自动切筋模具

说明书

本实用新型公开了一种改善芯层裂的TO‑251自动切筋模具，包括切筋模具本体，切筋模具本体包括连筋下刀、连筋卸料镶件和切连筋上刀，连筋下刀的一侧设置有若干组刀口漏料槽，且每组刀口漏料槽的截面为梯形结构，刀口漏料槽上设置有下刀刃口，刀口漏料槽的一侧与连筋下刀的外部相通，连筋下刀在位于刀口漏料槽上开设有刀口小台阶，刀口小台阶的深度为1.85mm；连筋卸料镶件包括连筋卸料镶件A部和连筋卸料镶件B部；切连筋上刀包括上刀体和刃口，上刀刃口位于上刀体的下方。本实用新型产品全线良率之提升到了百分之3个点以上。消除了产品存在质量上的隐患和在客户使用过程中的失效问题，具有使用效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及切筋模具技术领域，具体为一种改善芯层裂的TO-251自动切筋模具。

背景技术

通常使用的半导体自动焊接设备的切筋模具一般有连接基板、下切刀承载板、上切刀固定基板、过桥切筋上刀、过桥切筋下刀、废料切筋下刀、定位针、导柱、导套、等高套、弹簧等部件。但是现有的自动切筋模具存在以下缺陷：切连筋下刀每个刀口漏料槽全部为闭合式结构，这样产品进浇口残留不能更好的漏到废料箱里面去，模具里面飞边黑胶和脏污残留较多，残胶会顶住产品头部导致受力，另外产品散热片头部间隙较大，勾爪抬的高度容易碰到卸料，使用效果较差，降低产品的生产效率，产品存在质量上的隐患和在客户使用过程中的失效问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改善芯层裂的TO-251自动切筋模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改善芯层裂的 TO-251自动切筋模具，包括切筋模具本体，所述切筋模具本体包括连筋下刀、连筋卸料镶件和切连筋上刀，所述连筋下刀的一侧设置有若干组刀口漏料槽，且每组所述刀口漏料槽的截面为梯形结构，所述刀口漏料槽上设置有下刀刃口，所述刀口漏料槽的一侧与连筋下刀的外部相通，所述连筋下刀在位于所述刀口漏料槽上开设有刀口小台阶，所述刀口小台阶的深度为1.85mm；所述连筋卸料镶件包括连筋卸料镶件A部和连筋卸料镶件B部；所述切连筋上刀包括上刀体和刃口，所述上刀刃口位于所述上刀体的下方。

优选的，所述切连筋上刀的刃口单边侧面修模0.1mm，目的让刀口切在产品框架面积减少。

优选的，所述连筋卸料镶件A部的宽度为1.7mm，目的让压产品散热片头部间隙减少，晃动和震动减少。

优选的，所述连筋卸料镶件厚度为15.5mm，目的让摸底盖板不要碰到。

优选的，所述连筋卸料镶件B部的高度为4.7mm，目的让勾爪抬的高度不要碰到卸料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对切连筋下刀每个刀口漏料槽全部改通，目的是要把产品进浇口残留能更好的漏到废料箱里面去，提高了清洁的效果。

2、本实用新型刀口小台阶从图纸深度0.35mm改到1.85mm，模具里面飞边黑胶和脏污残留有了很大的改善。残胶不会顶住产品头部导致受力，通过以上多次反复的改进，产品全线良率之提升到了百分之3个点以上。消除了产品存在质量上的隐患和在客户使用过程中的失效问题，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型连筋下刀正面结构示意图；

图2为本实用新型连筋下刀俯视结构示意图；

图3为本实用新型连筋下刀侧面结构示意图

图4为本实用新型连筋卸料镶件正面结构示意图；

图5为本实用新型连筋卸料镶件侧面结构示意图；

图6为本实用新型切连筋上刀整体结构示意图。