[实用新型]一种电机外壳整形模具结构

说明书

本实用新型公开了一种电机外壳整形模具结构，包括上模座和下模座，所述上模座底部固定连接有上垫板，所述固定板远离上垫板的一侧且靠近左侧外壁的位置设置有反压杆，所述固定板底部中间位置滑动连接有推件器，所述推件器底部固定连接有整形凹模，所述推件器顶部中间位置固定连接有打杆，所述下垫板远离上凸模固定板的一侧固定连接有下脱料板，所述下模座位于反压杆整下方设置有顶杆，所述下脱料板中间位置设置有整形凸模，所述整形凸模中间位置设置有传力杆，本实用新型涉及电机外壳整形模具技术领域。使生产效率和产品品质得到了很大的提升，大幅度减少不良品报废降低生产制造的成本，有效的为企业节约了资源及创造了价值。

技术领域

本实用新型涉及电机外壳整形模具技术领域，具体为一种电机外壳整形模具结构。

背景技术

复合电机端盖对尺寸的要求非常高，首先要保证轴承室的内径尺寸和止口的内径尺寸，同时轴承室的内径和止口内径的同轴度要求非常高，需要保证在0.06以内，同轴度的精度直接影响了电机总成的运转噪音及温升，如何控制复合电机机壳的精度是保证电机总成质量的一个关键点。

以往的电机机壳由于成型结构及工艺排布的不合理导致产品的同轴度非常不稳定并且始终达不到图纸上同轴度0.06的要求，而且由于成型的时候需要把口部的形状一起拉深出来，所以在脱料上面难度很大，经常出现成型后在脱料的过程中出现卡模及脱料后凹陷变形的情况。

现有的复合电机端盖在成型的过程中无法保证轴承室及轴承室与止口内径的同轴度精度尺寸，并且在成型结构后不能非常有效的脱料从而导致产品变形，致使产品的报废率非常高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机外壳整形模具结构，解决了现有的复合电机端盖在成型的过程中无法保证轴承室及轴承室与止口内径的同轴度精度尺寸，并且在成型结构后不能非常有效的脱料从而导致产品变形，致使产品的报废率非常高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电机外壳整形模具结构，包括上模座和下模座，所述上模座底部固定连接有上垫板，所述上垫板远离上模座的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离上垫板的一侧且靠近左侧外壁的位置设置有反压杆，所述固定板底部中间位置滑动连接有推件器，所述推件器底部固定连接有整形凹模，所述推件器顶部中间位置固定连接有打杆，所述打杆内表面中间位置设置有上模压杆，所述固定板远离上垫板的一侧固定连接有凹模板，所述下模座顶部固定连接有下凸模固定板，所述下凸模固定板远离下模座的一侧固定连接有上凸模固定板，所述上凸模固定板远离下凸模固定板固定板的一侧固定连接有下垫板，所述下垫板远离上凸模固定板的一侧固定连接有下脱料板，所述下模座位于反压杆整下方设置有顶杆，所述下脱料板中间位置设置有整形凸模，所述整形凸模外表面设置有卸料整形件，所述整形凸模中间位置设置有传力杆，所述整形凸模底部位于传力杆外表面固定连接有凸模，所述凸模位于传力杆左侧设置有凸模座。

优选的，所述反压杆分别贯穿凹模板、下脱料板、下垫板和上凸模固定板并延伸至上凸模固定板中间位置，所述反压杆与凹模板、下脱料板、下垫板和上凸模固定板滑动连接。

优选的，所述整形凹模外表面与固定板滑动连接，所述整形凹模位于整形凸模正上方。

优选的，所述打杆分别贯穿固定板、上垫板和上模座并延伸至上模座顶部，所述打杆外表面与固定板、上垫板和上模座滑动连接。

优选的，所述顶杆分别贯穿下模座、下凸模固定板和上凸模固定板并延伸至上凸模固定板中间位置，所述顶杆外表面与下模座、下凸模固定板和上凸模固定板滑动连接。

优选的，所述反压杆位于顶杆正上方，所述顶杆与反压杆相互契合。

优选的，所述整形凸模外表面与卸料整形件滑动连接，所述卸料整形件外表面与下脱料板滑动连接。