[实用新型]一种气液分离装置

说明书

本实用新型提出了一种气液分离装置，包括：进气管，设置于进气管中部用于控制进气管中含水气体流动的放气阀，与进气管进行固定连接用于对含水气体进行气液分离的三通管，与三通管进行固定连接的用于排放分离之后气体的排气管，与三通管进行固定连接用于对分离之后的水分进行第一次排放的第一排水组件，与第一排水组件进行固定连接用于对第一次排放之后的水分进行第二次排放的第二排水组件，所述三通管的第一端与进气管的底部进行固定连接、所述三通管的第二端与排气管进行固定连接、所述三通管的第三端与第一排水组件进行固定连接，借此，本实用新型具有更好的将冷凝水和气体进行分离、避免对设备造成损伤，降低生产成本的优点。

技术领域

本实用新型属于气液分离技术领域，特别涉及一种气液分离装置。

背景技术

目前，目前在一般工厂里，空压机出来的高压气体，需要经过储气罐沉积和排水、冷干机额过滤器处理，一般认为空气是干燥的。但是在工厂的实际状况看，高压气体经过很长的镀锌管输送后，在管子里还是会产生冷凝水，并进入了设备，对设备造成损坏，因此需要对冷干机或者储气罐排出的气体进行气液分离，保证高压气体中存在较少的冷凝水，避免对设备造成损伤。

但是，一般工厂进气管接法：气管从上先下，开关下面直接接进入设备的气管，同时，冷凝水也顺着气管进入设备，由于气管的方向朝下，无法将高压气体和冷凝水进行分离，只能将含有冷凝水的气体全部排放到设备中，导致了冷凝水直接进入设备气管；造成了设备的损伤，而且由于没有对水汽进行分离，在设备的气管中可能会存在积压的冷凝水，需要人工操作排出，不利于提高生产效率，同时增加了设备的维修和使用成本。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种气液分离装置，用于解决进入到设备中的高压气体内存在冷凝水损伤设备、生产成本增加的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种气液分离装置，解决了现有技术中进入到设备中的高压气体内存在冷凝水损伤设备、生产成本增加的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：气液分离装置，包括：用于对含水气体导流的进气管，设置于进气管中部用于控制进气管中含水气体流动的放气阀，与进气管进行固定连接用于对含水气体进行气液分离的三通管，与三通管进行固定连接的用于排放分离之后气体的排气管，与三通管进行固定连接用于对分离之后的水分进行第一次排放的第一排水组件，与第一排水组件进行固定连接用于对第一次排放之后的水分进行第二次排放的第二排水组件，三通管的第一端与进气管的底部进行固定连接、三通管的第二端与排气管进行固定连接、三通管的第三端与第一排水组件进行固定连接，第二排水组件与第一排水组件进行固定连接，三通管的第一段和第三端均与第二端垂直设置。

作为一种优选的实施方式，进气管顶部设置有容纳含水气体进入的进气口、底部设置有用于对进气管内的含水气体排出的出气口，三通管的第一端与出气口进行固定连接。

作为一种优选的实施方式，第一排水组件通过缓冲导流管与三通管的第三端进行固定连接，缓冲导流管的顶部与三通管的第三端进行连接、底部与第一排水组件进行固定连接。

作为一种优选的实施方式，排气管通过一弯折部与与三通管的第二端进行固定连接。

作为一种优选的实施方式，弯折部包括与第二端平行设置的第一段和与第一段一体成型且向上弯折的第二段，第一段的宽度与第二端的宽度相同，第二段的宽度略小于第一段。

作为一种优选的实施方式，第一排水组件包括出水管，出水管的顶部与缓冲导流管的底部进行固定连接，底部设置有开放式的第一出水口，出水管的一侧设置有与出水管本体一体成型的第二出水口。

作为一种优选的实施方式，出水管的另一侧设置有第三出水口，第二排水组件与第三出水口进行固定连接，第一出水口与进气管平行设置。