[实用新型]一种弹簧扣及双杆连接结构

说明书

本实用新型公开了一种弹簧扣及双杆连接结构，包括具有弹性的扣主体和凸粒，所述扣主体呈V型，包括第一条形弹片和第二条形弹片，凸粒设置于第一条形弹片和/或第二条形弹片上，凸粒具有呈长条形的按压面。双杆连接结构包括弹簧扣，以及开设于单杆上的定位孔，定位孔为长条孔，该长条孔与凸粒的周侧壁的形状和大小相匹配，凸粒以可活动的方式凸出相应的定位孔。本实用新型中凸粒的按压面可以较大限度地增加接触面积，防止操作者所受压力太大，引起操作不适。装配时，只需将一体式的弹簧扣装置于相应单杆内，然后将凸粒与相应单杆的定位孔对位，使得凸粒凸出相应定位孔即可，安装过程简单，操作更高效。

技术领域

本实用新型涉及一种杆件的连接结构，特别是涉及一种弹簧扣及双杆连接结构。

背景技术

现有技术中，为了便于收纳和搬运较大杆体，通常将杆体设计成套杆，套杆通常包括多根杆口口径大小不同的单杆，所述单杆的口径依次减小，口径小的单杆插入于口径较大的单杆内，且单杆间常通过一连接结构予以实现固定连接，所述连接结构通常包括设于小口径单杆内的弹簧、限位件及位于大口径单杆的通孔，弹簧头端连接在限位件上并放入小口径单杆内，所述限位件朝外设置一凸块，所述限位件设于小口径单杆内，正常情况下凸块会凸出小口径单杆外，当小口径单杆插入大口径单杆，会挤压凸块，使凸块缩入小口径单杆内及弹簧压缩，当小口径单杆的凸块移动到大口径单杆的通孔位置时，在弹簧的弹力作用下会使凸块伸出并进入通孔，从而实现小口径单杆与大口径单杆的连接固定，而按压凸块至脱离通孔时，则解除小口径单杆与大口径单杆的连接固定。

但是，现有的上述连接结构存在以下缺陷：（1）安装时，使用者需要将弹簧及限位件装入小口径的单杆内，且弹簧头端需连接在限位件上，会造成装配复杂。（2）对应安装于口径较小的凸块通常按压面较小（由于杆口径的局限），导致在进行按压操作时，手指与凸块的接触面较小，手指受到的压力较大，则按压操作不适。（3）由于凸块质地较硬缺乏按压弹性，导致按压操作不适。（4）对应安装于口径较小的凸块由于截面积较小，安装时与通孔之间对位不便，并且安装后连接由于弹簧与限位件之间的轴向支撑力不够，导致单杆之间的连接稳定性欠缺。

鉴于此，本实用新型的设计人针对上述缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种安装简单，按压操作舒适的弹簧扣及双杆连接结构。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种弹簧扣，包括具有弹性的扣主体，以及设置于所述扣主体上的具有定位作用的凸粒，所述扣主体呈V型，包括一体成型的第一条形弹片和第二条形弹片，所述第一条形弹片和第二条形弹片构成锐角，形成V型活动开口，所述凸粒设置于所述第一条形弹片和/或第二条形弹片上，所述凸粒具有呈长条形的按压面，所述按压面的长度方向与所述第一条形弹片或所述第二条形弹片的长度方向相平行，或者，所述按压面的长度方向与所述第一条形弹片或所述第二条形弹片的宽度方向相平行。

进一步地，以所述第一条形弹片与所述第二条形弹片相向活动的方向为内，相背活动的方向为外，所述按压面为凸弧面，该凸弧面向外突出，该凸弧面与所述凸粒的侧面之间平滑连接。

进一步地，所述凸粒设置于所述第一条形弹片上，所述第一条形弹片为直线型弹片，所述第二条形弹片包括第一片段和第二片段，所述第二片段的一端与所述第一片段连接，另一端与所述第一条形弹片连接，所述第一片段与所述第二片段构成钝角，该钝角的顶点处形成具有支点作用的支撑部。

进一步地，所述凸粒为空心粒，包括顶壁和侧壁，所述按压面为所述顶壁的顶面，所述第一条形弹片具有自由端以及与所述第二条形弹片相连接的连接端，所述第一条形弹片的自由端上开设有通孔，所述侧壁与所述通孔的周侧壁相连接，所述顶壁与所述侧壁构成空腔，该空腔与所述通孔相贯通；