[实用新型]一种含油废水处理器

说明书

本实用新型公开了一种含油废水处理器，包括依次间隔封闭设置的第一破乳腔、第二破乳腔、压力腔、生化净化腔、高分子净化腔、排水腔，第一破乳腔和第二破乳腔于底部与臭氧发生器连通；第一破乳腔和第二破乳腔顶部连通有曝气管，压力腔顶部与空压机连通；废油水在在破乳腔破乳，破乳之后废油会浮在水面上，采用溢流的方式，把上浮的废油通过排油孔溢流到准备好的容器，剩下的水从导流管抽入第二破乳腔内再重复以上的破乳流程。运用空压机将压力腔内的水压入生化净化腔和高分子净化腔分别经曝气生物层和高分子组件净化，实现了含有废水的有效净化处理。

技术领域

本实用新型属于废水处理设备领域，尤其涉及一种含油废水处理器。

背景技术

含油废水的来源非常广泛。除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等，其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。目前的处理方法主要包括上浮法、布气上浮法、容气上浮法、电解上浮法等，这些处理方法单一、处理效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种含油废水处理器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种含油废水处理器，包括依次间隔封闭设置的第一破乳腔、第二破乳腔、压力腔、生化净化腔、高分子净化腔、排水腔，相邻腔室之间通过设置于隔板壁上由腔室底部向顶部导流的导流管连通；

第一破乳腔和第二破乳腔于底部与臭氧发生器连通；

第一破乳腔和第二破乳腔顶部连通有曝气管，第一破乳腔和第二破乳腔上部开设有排油孔，排油孔通过连接管路汇集于集油箱；

压力腔顶部与空压机连通；

第一破乳腔和排水腔各具有一与第一破乳腔的腔体和排水腔的腔体连通的视柱；

含油废水处理器外围设置与排水腔连通的消音隔水层。

进一步，连通第一破乳腔与第二破乳腔的导流管、连通第二破乳腔与压力腔的导流管均安装有水泵及由腔体底部向顶部单向导通的止回阀。

进一步，设置于第一破乳腔的视柱顶部具有注水口，该注水口安装消声器，设置于排水腔的视柱底部具有排水口；

排水口通过三通与消音隔水层连通，在排水口与消音隔水层连通的管路上安装有由排水口向消音隔水层单向导通的止回阀。

进一步，生化净化腔内安装曝气生物滤层，纵向穿过该曝气生物滤层设置有若干根曝气柱，该曝气柱包括位于外层的中空的曝气石及设置于该曝气石内侧的表面具有贯通的微通气孔的主供气管，该主供气管由上至下转动设置与主供气管连通的供气叶片，主供气管与空压机连通。

进一步，供气叶片内圆周阵列布置通气片，该通气片内设置与主供气管连通的通气孔，沿顺时针方向布置的通气片的通气孔直径逐渐增大，与供气叶片对应位置的曝气石处圆周阵列设置曝气孔。

进一步，高分子净化腔包括若干与设置于高分子净化腔和生化净化腔的引流管连通的PVDF(polyvinylidene fluoride)膜过滤腔，该PVDF膜过滤腔与离子交换树脂过滤腔连通，离子交换树脂过滤腔与纳滤膜腔连通，纳滤膜腔的出水口汇集于排水腔底部的排水口。

废油水从透明的注水视柱注入，进入第一破乳腔，第一破乳腔底部的臭氧发生器将臭氧注入，臭氧在箱低冒泡，达到破乳的效果，破乳之后废油会浮在水面上，采用溢流的方式，把上浮的废油通过排油孔溢流到准备好的容器，剩下的水从导流管抽入第二破乳腔内再重复以上的破乳流程。运用空压机将压力腔内的水压入生化净化腔和高分子净化腔分别经曝气生物层和高分子组件净化，实现了含有废水的有效净化处理。