[实用新型]一种微细锥形电极电火花反拷装置

说明书

本实用新型公开了一种微细锥形电极电火花反拷装置，包括电火花反拷电极，还包括基座，所述电火花反拷电极包括第一电极及第二电极，所述第一电极与第二电极两者均通过各自的一端与基座相连而安装于基座上；所述第一电极及第二电极上均具有斜面，且第一电极上的斜面与第二电极上的斜面呈正对关系，且两斜面相互之间呈面对称关系；所述两斜面之间具有作为反拷通道的间隙；所述斜面的倾斜方向均为：由第一电极或第二电极远离基座的一端向基座所在的一端倾斜；所述斜面均相对于用于形成两斜面面对称关系的对称面倾斜。本反拷装置不仅能够用于微细锥形电极加工，同时加工过程中不需要昂贵的在线检测设备，同时本装置在使用时操作简单。

技术领域

本实用新型涉及微细电火花加工技术领域，特别是涉及一种微细锥形电极电火花反拷装置。

背景技术

随着航空、航天、微电子、精密仪器等领域的迅猛发展，高精度、高质量的微小型化产品需求日益迫切，微细电火花加工等微加工技术应用越来越广泛。微细电极在难加工材料的微细电火花加工领域具有广阔的应用前景。采用精密磨削、车削、铣削等机械加工方法制备微细电极，由于切削力的存在，微细电极极易变形或者受力折断。电火花放电加工作为一种非接触式加工方法，可以有效避免上述机械加工方法中出现的问题，在微细电极制备方面具有独特优势。

目前针对微细电极的制备，常采用电火花线电极在线磨削、单电极电火花反拷等方法进行加工。进一步优化微细电极电火花放电加工设备的结构设计，以方便电火花放电加工在微细电极制备中的运用，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述提出的进一步优化微细电极电火花放电加工设备的结构设计，以方便电火花放电加工在微细电极制备中的运用，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题的问题，本实用新型提供了一种微细锥形电极电火花反拷装置，本反拷装置不仅能够用于微细锥形电极加工，同时加工过程中不需要昂贵的在线检测设备，同时本装置在使用时操作简单。

本方案的技术手段如下，一种微细锥形电极电火花反拷装置，包括电火花反拷电极，还包括基座，所述电火花反拷电极包括第一电极及第二电极，所述第一电极与第二电极两者均通过各自的一端与基座相连而安装于基座上；

所述第一电极及第二电极上均具有斜面，且第一电极上的斜面与第二电极上的斜面呈正对关系，且两斜面相互之间呈面对称关系；

所述两斜面之间具有作为反拷通道的间隙；

所述斜面的倾斜方向均为：由第一电极或第二电极远离基座的一端向基座所在的一端倾斜；

所述斜面均相对于用于形成两斜面面对称关系的对称面倾斜。

具体的，以上反拷通道作为本反铐装置中，用于加工微细锥形电极的加工通道：用于加工成微细锥形电极的材料由反拷通道的一端进入反拷通道，若定义所述对称面为垂直面，与所述对称面垂直的面为水平面，则材料的轴线与所述水平面垂直，且材料的轴线位于所述间隙的中央。所述材料经反拷通道后由反拷通道的另一端移出反拷通道，以上用于加工成微细锥形电极的材料在经过反拷通道时绕材料自身轴线旋转，且以上轴线位于用于形成两斜面面对称关系的对称面内。进一步的，可通过确定所述微细锥形电极的头部截面直径D，选择合适电参数确定放电间隙δ，根据公式D＝W-2δ，计算所述第一电极与第二电极顶部之间或底部之间的距离W；或根据所述第一电极与第二电极顶部之间或底部之间的距离W，根据需要加工的微细锥形电极头部截面直径D，根据所述公式D＝W-2δ，选择合适电参数以确定放电间隙δ。以上具体的加工方案中，距离W对应微细锥形电极的头部截面直径D，即所述间隙靠近基座的一端与远离基座的一端两端中，宽度较大的一端用于加工微细锥形电极的头部。同时作为本领域技术人员，所需微细锥形电极轴线上任意一点的截面直径、本装置上与对应点对应的反拷通道间隙宽度、放电间隙三者亦可通过以上公式进行确定或调整。