[实用新型]一种可循环利用热能的高效染色机

说明书

本实用新型公开了一种可循环利用热能的高效染色机，包括染色机主体和染料回收机构，所述染料回收机构包括回收槽，所述回收槽的上端通过支架安装有放置槽，所述放置槽的侧壁上设置有支撑架，所述支撑架为L型，支撑架水平杆体的下端安装有液压杆，所述液压杆的下端连接有压板，所述压板的下端胶接有压块，所述压块位于放置槽的正上方，所述压块与连接管的一端相连接，所述连接管的另一端与空气压缩机的出口端相连接，本装置使用时，能够将多余的染料回收，整个操作过程方便快捷，染料的温度变化小，热量损失小，能够实现能量的循环利用。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种可循环利用热能的高效染色机。

背景技术

染色机一般采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等，桨叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。现有的高温高压染色机在一批布料的染色完毕后，一般将布料捞出，在利用风机将布料吹干，以进行后续操作，吹干过程中布料上多留的染料会从布料上脱落，方便染料的回收，实现染料的循环利用，但是吹干操作得到的染料一般被完全冷却，再次使用时，染料需要重新加热，对热能造成了一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可循环利用热能的高效染色机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可循环利用热能的高效染色机，包括染色机主体和染料回收机构，所述染料回收机构包括回收槽，所述回收槽的上端通过支架安装有放置槽，所述放置槽的侧壁上设置有支撑架，所述支撑架为L型，支撑架水平杆体的下端安装有液压杆，所述液压杆的下端连接有压板，所述压板的下端胶接有压块，所述压块位于放置槽的正上方，所述压块与连接管的一端相连接，所述连接管的另一端与空气压缩机的出口端相连接。

优选的，所述回收槽的下端通过输料管与染色机主体相连接，且输料管上安装有原料泵，且原料泵的进口端与回收槽相互靠近。

优选的，所述压块包括气囊和壳体，所述气囊的下端与所述壳体的上端相连接，且气囊与壳体之间连接有电磁阀，并且壳体的下端设置有均匀分布的通孔。

优选的，所述压块的横截面积小于放置槽底面的横截面积，且压板的横截面积大于放置槽底面的横截面积。

优选的，所述放置槽的下端设置有出料口。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置使用时，当一批布料染色完毕后，将布料捞出放置到放置槽内，启动液压杆，将压板压在放置槽上，此时启动空气压缩机，通过空气压缩机向气囊内充气，气囊膨胀后带动壳体向下运动，壳体配合放置槽的内壁对布料进行挤压，布料上多余的染色剂被压下并从出料口流到回收槽中，最后利用原料泵将染料输送至染色机内部，整个操作过程方便快捷，染料的温度变化小，热量损失小，能够实现能量的循环利用。

2、布匹挤压完毕后，打开电磁阀，此时气囊内的高压气体流入到壳体内，最后从壳体下端的通孔流出，气体再经过布匹从出料口排放到放置槽的外侧，气体流动过程中能够对布匹进行吹扫，方便布匹的干燥，提高后续工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可循环利用热能的高效染色机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的压块的结构示意图。

图中：1染色机主体、2回收槽、3放置槽、4支撑架、5液压杆、 6压板、7压块、8连接管、9空气压缩机、10原料泵、11输料管、 12出料口、71气囊、72壳体、73电磁阀、74通孔。

具体实施方式