[实用新型]氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统

说明书

本实用新型提供了一种氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统，属于化工设备技术领域，包括依次通过供气管连通的一级降膜吸收器、旋风分离器、二级降膜吸收器、三级降膜吸收器和真空水箱，所述真空水箱与供水管连通，所述一级降膜吸收器的顶部与氯化尾气供应管连通，所述一级降膜吸收器的底部与一级吸收储罐连通，所述旋风分离器和所述二级降膜吸收器的底部分别与二级吸收储罐连通，所述三级降膜吸收器的底部与三级吸收储罐连通。本实用新型提供的氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统，旨在解决现有盐酸采出设备通过人工进行补水操作，操作起来费时、费力，且危险系数高，以及不同降膜吸收器之间的供气管被腐蚀频率高的技术问题。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统。

背景技术

在生产氯乙酸过程中，难免会有副产物盐酸生成，原有的过程中是现场操作工不断对盐酸液体进行比重测量，盐酸比重达到采出要求后，现场打开阀门启动采出泵进行盐酸采出作业，采出完毕之后进行补水作业，补水过程中操作人员需要时刻注意液位，但补水加多现象时有发生，操作起来费时、费力。另外，盐酸属于一种无色非可燃性液体，有刺激性气味和强腐蚀性，若被人体直接接触会发生灼伤，对人体危害极大，而补水作业时需要操作人员手动开关阀门，危险系数极高，不利于生产。与此同时，不同降膜吸收器之间的供气管被腐蚀频率高，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统，旨在解决现有盐酸采出设备通过人工进行补水操作，操作起来费时、费力，且危险系数高，以及不同降膜吸收器之间的供气管被腐蚀频率高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统，包括：依次通过供气管连通的一级降膜吸收器、旋风分离器、二级降膜吸收器、三级降膜吸收器和真空水箱，所述真空水箱与供水管连通，所述一级降膜吸收器的顶部与氯化尾气供应管连通，所述一级降膜吸收器的底部与一级吸收储罐连通，所述旋风分离器和所述二级降膜吸收器的底部分别与二级吸收储罐连通，所述三级降膜吸收器的底部与三级吸收储罐连通，

所述真空水箱还通过第一补水管与所述三级吸收储罐连通，所述三级吸收储罐通过第二补水管与所述二级吸收储罐连通，所述二级吸收储罐通过第三补水管与所述一级吸收储罐连通，所述一级吸收储罐、所述二级吸收储罐和所述三级吸收储罐内分别设置有用于检测对应吸收储罐内液位的液位检测装置，所述供水管、所述第一补水管、所述第二补水管和所述第三补水管上分别设置有电磁阀和泵，所述液位检测装置、所述泵和所述电磁阀分别与控制系统电连接，所述控制系统用于接收各液位检测装置的检测信号，并根据该检测信号控制对应泵或电磁阀的开启或关闭。

进一步地，所述一级吸收储罐上设置有盐酸比重计和采出泵，所述盐酸比重计和所述采出泵分别与所述控制系统电连接，所述控制系统用于接收所述盐酸比重计的检测结果并根据该检测结果控制所述采出泵的开启或关闭。

进一步地，所述氯化尾气供应管和所述一级降膜吸收器之间还设置有冷凝装置，所述冷凝装置的底部与醋酸循环系统连通。

进一步地，所述冷凝装置包括依次连通且分别与所述醋酸循环系统连通的第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，所述氯化尾气供应管与所述第一冷凝器连通，所述第三冷凝器与所述一级降膜吸收器连通。

进一步地，所述三级降膜吸收器与所述真空水箱之间设置有水喷射泵，所述水喷射泵的喷嘴通过回流管与所述真空水箱的底部连通，所述水喷射泵的吸入口通过所述供气管与所述三级降膜吸收器连通，所述水喷射泵的排出口通过输送管与所述真空水箱的顶部连通。

进一步地，所述水喷射泵为RPP型水喷射泵。