[实用新型]一种热可塑性聚氨酯弹性体均混系统

说明书

本实用新型公开了一种热可塑性聚氨酯弹性体均混系统，包括挤出机，所述挤出机的出料端连接造粒机，造粒机的出料端连接脱水机，脱水机的出料端连接干燥筒，干燥筒的出料端连接混料箱，混料箱的出料端连接包装机，所述混料箱内部设有提料拌料排料机构，本实用新型针对现有技术中的缺点进行改进，通过设置提料拌料排料机构，从而实现物料的上下对流以及周向搅拌，并且这种排料方式不会破坏混料箱底部的完整性，有助于保证装置的搅拌效果，消除了现有装置存在的弊端，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种TPU生产加工设备领域，具体是一种热可塑性聚氨酯弹性体均混系统。

背景技术

热塑性聚氨酯弹性体（以下简称TPU）具有各种优异的性能：综合机械性能良好、抗水解、抗微生物侵蚀性能优良、耐油脂、耐化学药品性能良好，尤其耐磨性能十分突出，硬度范围宽，绕曲性好。

在TPU的生产过程中，一般是以多元醇、异氰酸脂及扩链剂为主要原料，在触媒作用下，在一定反应条件下，采取双螺杆反应挤出机连续法生产，原料于双螺杆反应挤出机中进行高温反应聚合，经过水中造粒系统造粒，再经过料粒脱水，干燥除湿，最后进入包装程序，但是这会导致批次内的质量差异，迫切需要解决以提高产品质量的均一稳定性。

针对上述问题，现有专利公告号为CN204687143U的专利公布了一种混料系统，但是这种系统中的混料机构是从底部进行排料的，底部排料机构会破坏箱体1底部的完整性，不利于提高对物料的搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热可塑性聚氨酯弹性体均混系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热可塑性聚氨酯弹性体均混系统，包括挤出机，所述挤出机的出料端连接造粒机，造粒机的出料端连接脱水机，脱水机的出料端连接干燥筒，干燥筒的出料端连接混料箱，混料箱的出料端连接包装机，所述混料箱内部设有提料拌料排料机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述提料拌料排料机构包括位于混料箱顶部的驱动电机，驱动电机的输出端设有搅拌轴，搅拌轴上穿设有提升筒，提升筒外侧阵列分布有若干个搅拌杆，提升筒内侧的搅拌轴上设有提升叶片，所述提升筒上端外侧阵列分布有若干个回流管，在驱动电机的驱动下，搅拌轴带动提升筒和提升叶片转动，在提升叶片的带动下，物料会沿着提升筒上升，然后从回流管落下，这样就实现了物料的上下对流，再配合搅拌杆的周向搅拌，从而对对流过程中的物料进行切割，进而进一步提高了对物料的搅拌效果；

所述提料拌料排料机构还包括位于混料箱左侧的缓存箱，缓存箱与混料箱相连通，缓存箱底部设有排料口，排料口下端设有与包装机连接的连接管，所述缓存箱内部固定有伸缩杆，伸缩杆的输出端设有接料斗，接料斗下端通过导料软管与排料口的上端口连接，通过伸缩杆带动接料都左右移动，在移动到回流管下方时，物料会进入接料都中，然后沿着连接管进入包装机中，这种排料方式不会破坏混料箱底部的完整性，有助于保证装置的搅拌效果，消除了现有装置存在的弊端。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆为液压杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接管上设有节流阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料箱内壁设有陶瓷层。

作为本实用新型进一步的方案：位于提升筒下端口处的搅拌杆设有若干个竖直向下的辅助搅拌杆，辅助搅拌杆与混料箱底部之间为滑动接触，这样就能避免物料出现沉积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有技术中的缺点进行改进，通过设置提料拌料排料机构，从而实现物料的上下对流以及周向搅拌，并且这种排料方式不会破坏混料箱底部的完整性，有助于保证装置的搅拌效果，消除了现有装置存在的弊端，实用性强。

附图说明