[实用新型]带式污泥干化-污泥造粒挤压式成型机

说明书

本实用新型公开了带式污泥干化‑污泥造粒挤压式成型机，包括该带式污泥干化‑污泥造粒挤压式成型机，固定框架、污泥切割板和链条，所述固定框架的上方安装有主动齿轮，且主动齿轮的后端安装有带动电机，所述带动电机与主动齿轮之间为键联接，所述链条的右侧安装有从动齿轮，且链条位于主动齿轮的右侧，所述从动齿轮的前端安装有不锈钢外壳，且不锈钢外壳的内部设置有污泥造粒成型口。设置的污泥造粒成型口和不锈钢外壳，通过不锈钢外壳能够有效的增强装置的耐腐蚀和自身的强度，提高装置的防撞能力，通过污泥造粒成型口可以防止污泥吸附在不锈钢外壳的内部表面，不便于使用者进行收集，而泥造粒成型口为污泥提供便利的集中收集结构。

技术领域

本实用新型涉及污泥造粒成型机技术领域，具体为带式污泥干化-污泥造粒挤压式成型机。

背景技术

污泥在进行处理过程中需要进行干化，现有技术中通过对污泥进行加热烘干，污泥的形状各不相同，体积有大有小，对于体积较大的污泥来说同样的温度需要干化的时间更长，对与体积小形状规则的污泥来说则时间更短，这样就容易造成效率低下、能源浪费的情况。

现有的污泥造粒成型机结构复杂，资金成本消耗较大，制作工艺复杂，工人劳动强度较高，不具备很好的自动化控制，不能很好的控制污泥颗粒的收集速率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的污泥造粒成型机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带式污泥干化-污泥造粒挤压式成型机，以解决上述背景技术中提出现有的污泥造粒成型机结构复杂，资金成本消耗较大，制作工艺复杂，工人劳动强度较高，不具备很好的自动化控制，不能很好的控制污泥颗粒的收集速率，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带式污泥干化-污泥造粒挤压式成型机，包括固定框架、污泥切割板和链条，所述固定框架的上方安装有主动齿轮，且主动齿轮的后端安装有带动电机，所述带动电机与主动齿轮之间为键联接，所述链条的右侧安装有从动齿轮，且链条位于主动齿轮的右侧，所述从动齿轮的前端安装有不锈钢外壳，且不锈钢外壳的内部设置有污泥造粒成型口，所述污泥造粒成型口的上方安装有带动轴，且带动轴的中部安装有污泥切割板，所述污泥切割板的上方安装有副齿轮，且副齿轮的后端安装有从动污泥螺旋轴，所述从动污泥螺旋轴的右侧安装有传动齿轮，且传动齿轮的后端安装有主污泥螺旋轴，所述轴承套的内部设置有限位螺杆，且轴承套位于不锈钢外壳的前端，所述不锈钢外壳的右侧安装有传动减速机，所述轴承套的下方安装有出粒口，且出粒口的内部设置有销轴，所述出粒口的前端安装有翻斗，且翻斗的内部设置有锁紧螺杆，所述不锈钢外壳的上方安装有污泥料斗。

优选的，所述固定框架垂直于不锈钢外壳的竖直中心线，且不锈钢外壳的竖直中心线与污泥料斗的竖直中心线之间相重合。

优选的，所述带动电机通过主动齿轮、链条和从动齿轮三者之间的配合与带动轴之间构成链传动，且带动轴垂直于不锈钢外壳的竖直中心线。

优选的，所述污泥切割板沿带动轴的四周均匀分布，且带动轴贯穿于轴承套的内部。

优选的，所述污泥造粒成型口的横截面设置为弧形结构，且污泥造粒成型口之间关于不锈钢外壳的竖直中心线对称分布。

优选的，所述传动减速机通过传动齿轮和副齿轮之间的配合与从动污泥螺旋轴构成啮合传动，且从动污泥螺旋轴平行于主污泥螺旋轴的中轴线。

优选的，所述翻斗通过销轴与不锈钢外壳之间构成旋转结构，且翻斗的横截面设置为“U”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：