[实用新型]一种处理大风量的有机废气装置

说明书

本实用新型公开了一种处理大风量的有机废气装置，其特征在于，包括箱体，箱体内设有一个以上沸石转轮，沸石转轮的中心设有转轴且沸石转轮上附有吸附剂，沸石转轮由驱动电机通过皮带驱动转动；箱体内设有气体脱附管道、冷却管道及与沸石转轮数量相同的气体吸附管道，气体脱附管道与箱体外侧的气体脱附进口、气体脱附出口连通，冷却管道与箱体外侧的冷却介质出口、冷却介质进口连通，气体吸附管道与箱体外侧的气体吸附进口、气体吸附出口连通，沸石转轮插设于气体脱附管道、冷却管道及对应的气体吸附管道内。本实用新型实现了多套转轮系统同时冷却、脱附的可能，降低了投资成本，且结构紧凑，占地面积小，后期的运行费用大大减少。

技术领域

本实用新型涉及有机废气的处理技术。更具体地说，是一种处理大风量的有机废气的处理装置。

背景技术

在现代工业生产中，一般都有一些有机废气产生，主要为三苯类、酮类、醛类、酯类等，这些废气都会对生产环境和工人的身体健康造成一定的影响，尤其某些有机废气具有强烈的刺激性气味和臭味。然而，随着企业环保意识及国家对环保的管制力度增强，还有各地区对环保排放标准的限定值也越来越严格，使有机废气的治理工作刻不容缓。特别是对喷涂、印刷、橡胶制品等行业，不仅产生的废气成分复杂，废气浓度呈现不规律性，而且废气风量特别大，一般的处理工艺无法满足要求。

针对浓度低、风量大的有机废气，现有工艺一般使用蜂窝活性炭、沸石转轮进行吸附浓缩后，再用热空气或水蒸气进行脱附后，引入到后续的催化燃烧装置、蓄热式燃烧装置等进行燃烧后达标排放。而对于大风量有机废气采用蜂窝活性炭吸附时，由于蜂窝活性炭的吸附量较小，容易达到饱和状态后击穿，且需要的活性炭箱数及活性炭量都比较多，频繁的进行吸脱附，大大缩短活性炭的使用寿命，投资费用难免加大，成为蜂窝活性炭吸脱附的弊端。虽然沸石转轮在浓缩比、吸附容量、耐高温性等方面都一定的优势，但过大风量也容易达到沸石转轮的极限，处理效果欠佳。因此需要寻求一种处理超大风量的有机废气处理装置，去解决一些企业的实际问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种处理大风量的有机废气处理装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种处理大风量有机废气的装置，其特征在于，包括箱体，箱体内设有一个以上沸石转轮，沸石转轮的中心设有转轴且沸石转轮上附有吸附剂，沸石转轮由驱动电机通过皮带驱动转动；箱体内设有气体脱附管道、冷却管道及与沸石转轮数量相同的气体吸附管道，气体脱附管道与箱体外侧的气体脱附进口、气体脱附出口连通，冷却管道与箱体外侧的冷却介质出口、冷却介质进口连通，气体吸附管道与箱体外侧的气体吸附进口、气体吸附出口连通，沸石转轮插设于气体脱附管道、冷却管道及对应的气体吸附管道内。

优选地，所述沸石转轮设于气体脱附管道、冷却管道、气体吸附管道之间的区域分别为脱附区、冷却区、吸附区，各分区的相对于相应管道的位置不变。

更优选地，所述吸附区的体积大于冷却区与脱附区的总面积。

优选地，所述沸石转轮内设有压力感应器及温度传感器。

优选地，所述气体脱附管道中的有机废气的流动方向与冷却管道)中冷却介质的流动方向相反。

本实用新型内包含多个转轮系统，操作时将大风量分为均等的多股废气，分别进入对应的转轮装置，当吸附饱和时，对两个转轮依次进行冷却、脱附过程。

本实用新型实现了多套转轮系统同时冷却、脱附的可能，降低了投资成本，且结构紧凑，占地面积小。同时，沸石转轮的吸附容量大、耐高温、耐水性强，具有较长的使用周期，因此，后期的运行费用也大大减少。

附图说明

图1为本实用新型提供的处理大风量的有机废气装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的处理大风量的有机废气装置的气体流向图；

图3为沸石转轮的结构示意图。