[实用新型]一种干法脱硫的脱硫剂供给系统

说明书

本实用新型涉及一种干法脱硫的脱硫剂供给系统，包括通过脱硫粉输送管道依次连接的原料仓、分级磨粉机、中间仓及料封泵，原料仓的上方设拆包机，原料仓的底部设卸料阀一，中间仓另外连接引风机；中间仓底部的出料口与料封泵的进料口连接，所述出料口处设有插板阀和星形卸料阀二；料封泵的进风口连接罗茨风机，料封泵的脱硫剂供料端连接外部脱硫装置/烟道。本实用新型在磨粉机后设置中间仓用于存储粒级合格的脱硫剂，并通过料封泵和罗茨风机配合实现脱硫剂向脱硫系统中的输送，其工作稳定，输送力大，并可实现供料量的调节，节能高效。

技术领域

本实用新型涉及干法脱硫技术领域，尤其涉及一种干法脱硫的脱硫剂供给系统。

背景技术

近年来，酸雨、雾霾、光化学烟雾等环境问题对人们生产生活带来了严重影响，国家对引起这些环境问题的SOx和NOx排放控制越来越严格，开发出经济高效的脱硫脱硝技术具有十分重要的战略意义。

目前的脱硝工艺已经比较成熟，而脱硫技术领域只有湿法脱硫工艺较为成熟，但其弊端也十分明显，即湿法脱硫后所产生的废水易造成二次污染、占地面积大、投资大、运行成本高。在干法脱硫工艺中，通常需要将脱硫剂在线磨粉、分级然后进行输送，但普遍做法是将经磨制后粒级合格的脱硫粉直接送入脱硫装置或烟道中参与烟气脱硫反应，一旦脱磨粉机出现故障，将直接影响脱硫系统的正常工作。

发明内容

本实用新型提供了一种干法脱硫的脱硫剂供给系统，在磨粉机后设置中间仓用于存储粒级合格的脱硫剂，并通过料封泵和罗茨风机配合实现脱硫剂向脱硫系统中的输送，其工作稳定，输送力大，并可实现供料量的调节，节能高效。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种干法脱硫的脱硫剂供给系统，包括通过脱硫粉输送管道依次连接的原料仓、分级磨粉机、中间仓及料封泵，原料仓的上方设拆包机，原料仓的底部设卸料阀一，中间仓另外连接引风机；中间仓底部的出料口与料封泵的进料口连接，所述出料口处设有插板阀和星形卸料阀二；料封泵的进风口连接罗茨风机，料封泵的脱硫剂供料端连接外部脱硫装置/烟道。

所述原料仓的仓体采用304不锈钢材料制作。

所述拆包机底部设夹袋器。

所述中间仓的仓体采用304不锈钢材料制作。

所述中间仓的仓体顶部安装除尘器及脉冲震荡器，仓体底部设流化器。

所述星形卸料阀二采用变频星形卸料阀，由脱硫控制系统控制其频率，脱硫控制系统另外连接脱硫装置/烟道的烟气排放端设置的二氧化硫传感器。

所述料封泵的底部设流化板，流化板一侧的料封泵内设流化风入口，流化风入口处设风量调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)在磨粉机后设置中间仓用于存储粒级合格的脱硫剂，并通过料封泵和罗茨风机配合实现脱硫剂向脱硫系统中的输送，其工作稳定，输送力大，并可实现供料量的调节，节能高效；

2)更利于持续性作业，在遇事故等突发情况下以中间仓为供料节点，在不耽误抢修检修等情况下能够保证脱硫系统正常工作，大大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种干法脱硫的脱硫剂供给系统的结构示意图。

图中：1.拆包机 2.夹袋器 3.原料仓 4.星形卸料阀一 5.分级磨粉机 6.中间仓7.引风机 8.插板阀 9.星形卸料阀二 10.料封泵 11.罗茨风机 12.脱硫装置/烟道

→物料流动方向——→风的流动方向

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：