[实用新型]一种单缸缓冲结构

说明书

本实用新型公开了一种单缸缓冲结构，包括缸体、活塞、缓冲拉杆、缓冲活塞以及限位板，所述缸体为“H”型结构，所述缓冲活塞和活塞分别布置在缸体上下两侧的腔体内，所述限位板安装在缸体的上端，所述缓冲活塞的上端穿过限位板，所述缓冲活塞上穿过限位板的位置安装有缓冲调节螺母，缓冲调节螺母与限位板之间有间隙，所述缓冲拉杆的下端与活塞连接，缓冲拉杆的上端依次穿过缸体、缓冲活塞、缓冲调节螺母，缓冲拉杆上穿过缓冲调节螺母的部分设有缓冲头，缓冲头上安装有锁紧螺母和防松螺母。本实用新型缸体、杆体均为一体化设计，结构紧凑，所需安装空间小，且液压油具有反向作用，缓冲结构具有较好的缓冲效果。

技术领域

本实用新型涉及一种单缸缓冲结构，属于液压设备技术领域。

背景技术

在厚板落料液压机中，冲裁力大，需要的主缸力大，而台面相对较小，工作台面需要更换模具，下置缓冲没有安装空间，上梁部分，尺寸也是相对较小，在这种情况下，单缸缓冲结构就应运而生。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种单缸缓冲结构，将活塞与缓冲缸一体化设计，结构紧凑，所需安装空间少，适用于安装空间紧凑的液压设备。

为了实现上述目的，一种单缸缓冲结构，包括缸体、活塞、缓冲拉杆、缓冲活塞以及限位板，所述缸体为“H”型结构，所述缓冲活塞和活塞分别布置在缸体上下两侧的腔体内，所述限位板安装在缸体的上端，所述缓冲活塞的上端穿过限位板，所述缓冲活塞上穿过限位板的位置安装有缓冲调节螺母，所述缓冲调节螺母与限位板之间有间隙，所述缓冲拉杆的下端与活塞连接，所述缓冲拉杆的上端依次穿过所述缸体、缓冲活塞、缓冲调节螺母，所述缓冲拉杆上穿过缓冲调节螺母的部分设有缓冲头，缓冲头上安装有锁紧螺母和防松螺母，所述缓冲活塞与所述缸体、所述缓冲拉杆间有Y型活塞环，所述缸体的底端密封，缸体下侧腔体上位于活塞的上下两端开设有两个油口。

优选地，所述缓冲拉杆的缓冲头直径小于所述缓冲拉杆杆体直径。

优选地，所述缓冲活塞为倒T型圆环柱结构，所述缓冲活塞包括倒T型圆环柱活塞和圆环腔，所述圆环腔内设有液压油，所述圆环腔的高度为18～22mm，加压时，液压油作用反向力，起到缓冲作用。

优选地，所述缓冲调节螺母与所述限位板之间的间隙为8～12mm。

优选地，所述限位板通过螺栓固定密封安装在缸体上，所述螺栓的数量至少为4根，稳固，密封性好，且便于拆卸和维修。

优选地，两个所述油口位于缸体的同一侧，所述油口通过油口法兰固定连接液压系统。

与现有技术对比，本实用新型缸体采用“H”型结构，缸体、杆体均为一体化设计，结构紧凑，所需安装空间小；本实用新型采用的锁紧螺母和防松螺母，可以传递缓冲力，而且圆环腔的液压油具有反向作用，具有较好的缓冲效果。

附图说明

图1为本实用新型一种单缸缓冲结构的结构示意图。

图中：1、缸体，2、活塞，3、缓冲拉杆，4、缓冲活塞，5、缓冲调节螺母，6、锁紧螺母，7、防松螺母，8、Y型密封圈，9限位板，10、圆环腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。