[实用新型]一种阻燃石墨粉造粒机孔板装置

说明书

本实用新型涉及石墨粉造粒领域，并具体公开了一种阻燃石墨粉造粒机孔板装置，包括料斗壳以及出料壳，所述料斗壳与所述出料壳固定连接，所述料斗壳与所述出料壳之间安装有造粒孔板，所述造粒孔板上开设有造粒孔以及中部开设有通孔，所述通孔上安装有传动轴，所述传动轴上端固定套设有套筒，下端与传动机构连接，所述套筒伸出有两根凸柱，每根所述凸柱安装有一个压轮，所述压轮表面设置有凸纹，所述凸纹沿着所述压轮的轴线方向呈“M”型设置。利用传动轴驱动压轮挤压石墨粉进入到造粒孔内部，其中压轮上的“M”字型凸纹可以带动石墨粉进入到造粒孔内，使得更多的石墨粉进到造粒孔后成型，所以提高了产能。

技术领域

本实用新型涉及石墨粉造粒机，特别是一种阻燃石墨粉造粒机孔板装置。

背景技术

众所周知，石墨被广泛应用在阻燃工程中，使用石墨粉压缩造粒可以方便收集以及运输等，因此造粒机的使用也十分普遍。

常用的造粒机有双滚轮形式，在滚轮上开设有多个槽孔，两滚轮相互挤压使得石墨粉挤压成粒，然而使用该方法造粒要经常放料，而且产生的未利用石墨粉也较多；所以人们使用压持的方式，利用滚轮压持，使得石墨粉通过造粒孔板实现压粒，然而利用造粒孔板压粒的方式存在缺陷，由于滚轮以及造粒孔板都都存在摩擦力较小的问题，而且石墨粉自身就是起到很好的润滑效果，所以滚轮在工作时会出现打滑现象，以及不能将石墨粉压持到造粒孔板的孔部，所以导致造粒机的产能下降。

实用新型内容

鉴于现有技术的造粒机工作时摩擦力不够导致产量低，本实用新型提供一种阻燃石墨粉造粒机孔板装置，有效解决产能低的问题。

本实用新型采用的技术方案为一种阻燃石墨粉造粒机孔板装置，包括料斗壳以及出料壳，所述料斗壳与所述出料壳固定连接，所述料斗壳与所述出料壳之间安装有造粒孔板，所述造粒孔板上开设有造粒孔以及中部开设有通孔，所述通孔上安装有传动轴，所述传动轴上端固定套设有套筒，下端与传动机构连接，所述套筒伸出有两根凸柱，每根所述凸柱安装有一个压轮，所述压轮表面设置有凸纹，所述凸纹沿着所述压轮的轴线方向呈“M”型设置。

进一步地，所述造粒孔壁体设置倾斜。

进一步地，所述出料壳顶部设置有卡位，所述料斗壳底部设置有凸缘，所述造粒孔板安装在所述卡位上，所述凸缘压持所述造粒孔板。

进一步地，所述出料壳中部倾斜设置有导料板，所述导料板倾斜的底部设置有出料口。

进一步地，所述料斗壳设置成两段，顶端设置成锥形，底部设置成直筒形。

进一步地，所述压轮的直径尺寸小于所述料斗壳的直筒形的高度尺寸。

本实用新型的有益效果：

1.利用传动轴驱动压轮挤压石墨粉进入到造粒孔内部，其中压轮上的“M”字型凸纹可以带动石墨粉进入到造粒孔内，不会使得更多的石墨粉进到造粒孔后成型，所以提高了产能。

2.此外，造粒孔壁体设置倾斜可以使得石墨粉在进入到造粒孔后，其中一倾斜的壁体与造粒孔板上表面形成的锐角起到阻挡作用，所以石墨粉不会溢出。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型的内部配合结构示意图；

图4是本实用新型的压轮立体结构示意图；

图5是本实用新型的造粒孔板立体结构示意图；

图6是本实用新型的造粒孔倾斜设置示意图；

图7是本实用新型的图3中A处结构放大图。

结合附图作以下说明：