[实用新型]一种新型注塑机模具

说明书

本实用新型公开了一种新型注塑机模具，包括下导轨，下导轨上滑动有移动支架，移动支架通过滑动电机驱动滑动，移动支架顶部设有下模，下导轨上方设有安装支架，且安装支架顶部固定有安装板，所述安装板下方通过竖直的导杆连接有上模，且导杆穿过安装板后通过螺纹结构固定有螺母，所述导杆外套设有复位弹簧，所述安装板与上模顶面间均布有气囊，且气囊通过驱动电机控制充放气；所述上模与所述下模配合形成成型腔，且上模顶部设有注塑口；所述上模底面四角均布有定位凸块，所述下模顶部设有与所述定位凸块对应的定位口。本实用新型模具能够高效的进行分合模操作，并且无需卸下完全卸下上模后再取料，极大的提高了生产效率，自动化程度很高。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种新型注塑机模具。

背景技术

注塑成型是在一定的温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模具内腔，塑料材料经冷却固化后，得到成型品的成型方法，该方法适用于形状复杂的零部件的批量生产，是目前最常用的加工方法之一，注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。

现有的注塑机模具主要是通过上模和下模配合密封形成成型腔，之后通过上模的注塑孔注入高温熔融状态下的塑料材料，之后在成型腔内冷却成型，成型后卸下上模，然后人工或机械手取出工件。

在生产过程中，主要遇到的问题是上模和下模需要频繁的分合操作，严重影响了生产效率，限制了产量；另外由于需要在上模全部取出后，才能方便的取出工件，导致整个生产线效率不高；另外，目前成型后的取料操作还十分依赖人工进行，效率不高，由于注塑后工件仍有余温，存在安全隐患。

因此，发明一种新型注塑机模具十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机模具，该模具能够高效的进行分合模操作，并且无需卸下完全卸下上模后再取料，极大的提高了生产效率，自动化程度很高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型注塑机模具，包括下导轨，所述下导轨上滑动有移动支架，移动支架通过滑动电机驱动滑动，所述移动支架顶部设有下模，所述下导轨上方设有安装支架，且安装支架顶部固定有安装板，所述安装板下方通过竖直的导杆连接有上模，且导杆穿过安装板后通过螺纹结构固定有螺母，所述导杆外套设有将所述上模往上拉的复位弹簧，所述安装板与上模顶面间均布有气囊，且气囊通过驱动电机控制充放气；所述上模与所述下模配合形成成型腔，且上模顶部设有注塑口；所述上模底面四角均布有定位凸块，所述下模顶部设有与所述定位凸块对应的定位口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机控制气囊的充放气，在下模到达指定位置准备开始注塑时，驱动电机控制气囊充气，使得上模压紧下模形成成型腔，保证密封，开始注塑成型；成型后，驱动电机控制气囊放气，在气囊和复位弹簧作用下将上模拉起，完成脱模操作；相比于现有的液压控制，效率更高，并且能够实现快速频繁的分模和合模操作，大大提交了整体的生产效率；

2、本实用新型通过设置下导轨，并且下模通过移动支架沿下导轨滑动，无需等上模彻底卸下后才能取料；上模通过气囊提起后，即可快速通过滑动电机驱动下模移动至取料处，快速取料并且能够形成生产线，效率很高，大大降低生产成本。

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，还包括控制机构，所述控制机构包括控制器和光电传感器，所述光电传感器用于检测所述下模位置，且光电传感器与所述控制器电连接，所述控制器用于接受所述光电传感器信息并控制所述滑动电机和驱动电机。