[实用新型]一种压力螺盖加工装置有效
申请号: | 201821715741.8 | 申请日: | 2018-10-23 |
公开(公告)号: | CN208946568U | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
发明(设计)人: | 熊俊 | 申请(专利权)人: | 上海千煜精密模具工程有限公司 |
主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B29C45/27;B29L31/56 |
代理公司: | 上海骁象知识产权代理有限公司 31315 | 代理人: | 赵峰 |
地址: | 201499 上海市奉*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热流道 上模座 下模座 动模板 浇口 模架 加工装置 上端 滑槽 滑杆 滑块 螺盖 下端 本实用新型 成型模腔 加热功能 熔融状态 注射成型 静模板 模座 气缸 塑件 下料 对称 塑料 节约 能源 加工 | ||
一种压力螺盖加工装置,包括模架,所述模架下端设有下模座,且模架上端设有上模座,所述上模座与下模座之间设有滑杆,所述滑杆中部设有滑槽,所述滑槽内部对称设有两个滑块,且滑块分别固定在上模座和下模座上,所述上模座内部设有热流道,且热流道下端设有四个浇口,所述下模座上端设有动模板和静模板。本实用新型通过设置具有加热功能的热流道和浇口,使通过热流道和浇口的塑料保持熔融状态,从而提高注射成型塑件的品质,节省原材料和节约能源。通过设置带有成型模腔的动模板和固定在下模座上的静模板,当加工完成后,只需通过气缸使两块动模板分离,就可进行下料,更加方便。
技术领域
本实用新型涉及机械领域,尤其涉及汽车压力水箱的加工装置,特别是一种压力螺盖加工装置。
背景技术
压力水箱盖安装在汽车的水箱上,是汽车冷却系统的一个重要组成部分。其工作原理是:当汽车在运行时,冷却液温度升高,水箱内压力增加,当压力到达一定程度的时候,压力阀门被压力顶开,那么冲出来的冷却液就会流入旁边的溢水箱,当汽车停止工作冷却后,真空的冷却系统又会把溢水箱里的水吸回水箱。传统的压力螺盖成型流程一般是:先通过加热装置来对原料进行加热,然后合模,接着将熔融的物料送入成型模腔内,接着保压、冷却,最后开模、取料。其中开模和取料的工序较为复杂而且操作繁琐,大大的降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压力螺盖加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种压力螺盖加工装置,包括模架,所述模架下端设有下模座,且模架上端设有上模座,所述上模座与下模座之间设有滑杆,所述滑杆中部设有滑槽,所述滑槽内部对称设有两个滑块,且滑块分别固定在上模座和下模座上,所述上模座内部设有热流道,且热流道下端设有四个浇口,所述下模座上端设有动模板和静模板,所述动模板对称设置在静模板两侧,且动模板内侧设有与静模板相匹配的L形凹槽,所述动模板上端设有四个与浇口相匹配的成型模腔。
此项设置通过采用具有加热功能的热流道和浇口,使通过热流道和浇口的塑料保持熔融状态,从而提高注射成型塑件的品质,节省原材料和节约能源。通过设置带有成型模腔的动模板和固定在下模座上的静模板,当加工完成后,只需通过气缸使两块动模板分离,就可进行下料,更加方便。
优选的,所述下模座上端对称设有四个导柱。
此项设置起到定位导向的功能。
优选的,所述动模板通过滑轨与下模座滑动连接,且动模板外侧设有气缸杆固定孔。
此项设置通过滑轨可以保证动模板移动时的稳定性。
优选的,所述动模板之间设有定位块。
此项设置通过动模板之间的定位块可在动模板合模时起到导向作用。
优选的,所述热流道和浇口上均设有电加热丝。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置具有加热功能的热流道和浇口,使通过热流道和浇口的塑料保持熔融状态,从而提高注射成型塑件的品质,节省原材料和节约能源。通过设置带有成型模腔的动模板和固定在下模座上的静模板,当加工完成后,只需通过气缸使两块动模板分离,就可进行下料,更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的下模座结构示意图;
图3为本实用新型的热流道主视图;
图4为本实用新型的热流道侧视图。
图中:1模架、2下模座、3上模座、4滑杆、5滑槽、6滑块、7热流道、8浇口、9动模板、10静模板、11成型模腔、12导柱。
具体实施方式
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