[实用新型]污水处理用回流块式螺旋搅拌器

说明书

本实用新型涉及污水处理装置，具体是污水处理用回流块式螺旋搅拌器，包括剩余活性污泥供给管和絮凝剂供给管、搅拌结构；所述搅拌结构又包括圆筒状的壳体，该壳体的两端由密封盖将壳体的内腔封堵为密封的搅拌腔，穿过两密封盖的转轴，该转轴与封盖之间设置有动密封式轴承，位于搅拌腔中的转轴的轴段上设置有至少五片螺旋输送搅拌叶片，相邻两螺旋输送搅拌叶片之间设置有第二搅拌杆；在搅拌腔的输出端部设置有出料管。本实用新型避免了堵塞、混合充分且混合均匀。

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置,尤其是一种避免堵塞、充分混合和混合均匀的污水处理用回流块式螺旋搅拌器。

背景技术

污水处理就是采用各种技术手段和设施将污水中污染物质分离、降解，转化为无害物质，使水质得到净化，并回收利用。

带式脱水机在污水处理厂适用范围很广，它在整个污水处理工艺中起到去除污水处理系统中的剩余活性污泥，对保证排出废水中的COD、BOD、SS、T_N、T_P、NH₃-N等指标达标排放起到极为关键的作用。

带式脱水机运行中，絮凝剂（絮凝剂又称PAM）与剩余活性污泥充分均匀混合，将对除泥效果，保证脱水机正常运行产生重要影响。

现有带式脱水机运行使得絮凝剂与剩余活性污泥混合有如下两种方式：

第一种絮凝剂与剩余活性污泥分别由两输送管直接注入混合调节槽，经过低速搅拌机搅拌后注入下一工序，絮凝剂在混合调节槽内停留时间较短，搅拌次数少，未经充分混合。

第二种，絮凝剂与剩余活性污泥由混合器混合后再注入混合调节槽，但两管均为直通管，且絮凝剂加注管为防止污泥管压力过高而伸入过长，仍不利于充分混合，且易在絮凝剂与活性污泥交叉口处出现堵塞，使得整台机器无法运行。

综上所述，现有的絮凝剂与剩余活性污泥混合装置易于堵塞、混合不充分和混合不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种避免堵塞、充分混合和混合均匀的污水处理用回流块式螺旋搅拌器。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即污水处理用回流块式螺旋搅拌器，包括剩余活性污泥供给管和絮凝剂供给管；其中：所述剩余活性污泥供给管的出料端和絮凝剂供给管的出料端均与搅拌结构的搅拌腔连通，且所述剩余活性污泥供给管的出料端和絮凝剂供给管的出料端均位于搅拌结构的搅拌腔的输入端部；

所述搅拌结构又包括圆筒状的壳体，该壳体的两端由密封盖将壳体的内腔封堵为密封的搅拌腔，穿过两密封盖的转轴，该转轴与封盖之间设置有动密封式轴承，位于搅拌腔中的转轴的轴段上设置有至少五片螺旋输送搅拌叶片，相邻两螺旋输送搅拌叶片之间设置有第二搅拌杆，该第二搅拌杆的内端固定在转轴的外壁上，在第二搅拌杆的外端设置有硬质橡胶块，该硬质橡胶块的外壁面的截面为弧形，所述外壁面的直径与搅拌腔的直径匹配；

所述絮凝剂供给管的进料端穿过壳体的侧壁后伸入搅拌腔的输入端部，位于搅拌腔中的絮凝剂供给管的管段螺旋盘绕在壳体的内壁上，且位于搅拌腔中的絮凝剂供给管的管段上开设有至少六个出料孔；

所述位于搅拌腔中的絮凝剂供给管在壳体的内壁上至少盘绕两圈；

在搅拌腔的输出端部设置有出料管。

为保证每个出料孔的供料速度和压力相对均衡，在上述技术方案中，进一步优选地：所述至少六个出料孔中，相邻两个出料孔中位于前一位置处的孔径大于位于后一位置处的孔径。

为便于装配絮凝剂供给管，在上述技术方案中，进一步优选地：所述絮凝剂供给管为波纹管，该絮凝剂供给管卡入与其匹配的絮凝剂供给管螺旋安装槽中，该絮凝剂供给管螺旋安装槽位于壳体的内壁上。

本实用新型所述结构具有的优点是：避免了堵塞、混合充分且混合均匀。