[实用新型]轮胎检测系统

说明书

一种轮胎检测系统，该检测系统包括一个检测台，该检测台包括两个分段，第一分段采用输送辊输送待测轮胎，第二分段采用输送带输送待测轮胎，平放的待测轮胎首先被送第一分段送入检测台，然后再被送入第二分段。在第一分段的入口设有一对引导挡板，该引导挡板用于将待测轮胎的位置引入第一分段输送辊的中间位置。待测轮胎在输送辊的带动下离开引导挡板的出口后，遇到居中机构。居中机构设在检测台输送辊下方居中位置，具有爪形头部，爪形头部在居中机构升降气缸的顶升作用下，正好伸入待测轮胎内圈，在爪形头部张开作用下，实现待测轮胎居中的目的，在检测台第一分段末端下方设有第一检测相机，该第一检测相机用于检测待测轮胎的下侧面表面的缺陷。

技术领域

本实用新型属于汽车生产设备技术领域，特别涉及一种轮胎检测系统。

背景技术

轮胎下线时需要进行外观及尺寸检测，没有瑕疵，尺寸在允许误差范围内的轮胎才能够入库，最终被客户使用。如果具有缺陷的轮胎在客户使用中被发现，后续的处理会给企业带来一定的损失。

对于轮胎的检测包括内壁检测、胎面检测和胎侧面检测，内壁检测的缺陷类型包括花纹沟裂、花纹异常，胎面检测的缺陷类型包括凹坑、开裂，胎侧面检测的缺陷类型包括划痕、开裂、凹陷、凹坑。此外，对于轮胎的检测还包括轮胎的内径和外径测量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轮胎检测系统，用于自动检测轮胎生产过程中下线轮胎的缺陷检测。

本实用新型实施例之一，一种轮胎检测系统，该检测系统包括一个检测台，该检测台包括两个分段，第一分段采用输送辊输送待测轮胎，第二分段采用输送带输送待测轮胎，平放的待测轮胎首先被送第一分段送入检测台，然后再被送入第二分段。

在第一分段的入口设有一对引导挡板，该引导挡板用于将待测轮胎的位置引入第一分段输送辊的中间位置。

待测轮胎在输送辊的带动下离开引导挡板的出口后，遇到居中机构。

居中机构设在检测台输送辊下方居中位置，具有爪形头部。

爪形头部在居中机构升降气缸的顶升作用下，正好伸入待测轮胎内圈，在爪形头部张开作用下，实现待测轮胎居中的目的。

在检测台第一分段末端下方设有第一检测相机，该第一检测相机用于检测待测轮胎的下侧面表面的缺陷。

在第二分段上设有用于安装第一滑台和第二滑台的滑台支架，第一滑台和第二滑台可以在滑台支架上来回移动。

第二滑台设有第四检测相机。

第一滑台具有滑台升降气缸，滑台升降气缸与滑台升降支架连接，滑台升降支架呈现为朝下横置的“E”字。

滑台升降支架的中间是可以旋转的支撑架，支撑架上设有第二检测相机，滑台升降支架的侧臂设有第三检测相机，在支撑架上设有旋转驱动电机。

当待测轮胎进入第二分段来到滑台支架下方时，

第二滑台移动到待测轮胎的上方，第四检测相机用于检测待测轮胎的尺寸、厚度和上侧面表面缺陷，和/或，

第一滑台移动到待测轮胎的上方，滑台升降气缸推动滑台升降支架下降，滑台升降支架的支撑架上的第二检测相机伸入待测轮胎的内圈，滑台升降支架侧臂的第三检测相机面对待测轮胎的胎面，

在旋转驱动电机的驱动下，滑台升降支架以待测轮胎内圈为中心旋转，第二检测相机用于检测待测轮胎的内壁缺陷，第三检测相机用于检测待测轮胎的胎面缺陷。

本实用新型实施例，实现了轮胎生产过程中对于轮胎缺陷的自动化检测，轮胎检测的主要内容为检测轮胎内部、外部的瑕疵，测量轮胎内径、外径的尺寸。对于发现问题的轮胎进行记录后给下游工位提供标示信号，将问题轮胎做下线处理。

附图说明