[实用新型]正反插USB插座

说明书

一种正反插USB插座，包括中板、分别位于所述中板上下两侧的第一、第二端子组、成型于所述第一端子组上的第一绝缘体、成型于所述第二端子组上的第二绝缘体、将所述第一、第二绝缘体成型于一体的第三绝缘体，所述第一、第二绝缘体分别包括第一、第二基体部及垂直于所述第一、第二基体部延伸形成的第一、第二竖直壁，所述中板包括主体部、及自所述主体部后端向上折弯延伸形成的带倒刺卡勾,所述第一基体部对应所述带倒刺卡勾位置处设有供所述带倒刺卡勾卡入的卡槽，所述第一基体部前端横向两侧设有卡扣台阶，所述第二基体部对应所述卡扣台阶位置处延伸形成有与所述卡扣台阶扣持的扣勾；本申请多次注塑后第一、第二端子组相互位置较好。

技术领域

本申请涉及电连接器领域，尤指一种正反插USB插座。

背景技术

Type C插座包括中板、位于中板上下两侧的第一、第二端子组。由于该中板及位于上下两侧的第一、第二端子组无法在制造工艺中一次注塑成型，由此，在注塑工艺中，所述中板会与其中一个端子组先注塑成型并形成第一绝缘体，另一个端子组注塑成型形成第二绝缘体，再将所述第一绝缘体与第二绝缘体进行注塑成型形成第三绝缘体。

在进行第三次注塑成型时，所述第一绝缘体与第二绝缘体之间相互位置的固定非常重要，若在高压塑胶流体冲击下产生微弱的移位均会导致产品位置不良，成为报废品，而在沉板式插座制造中，第一、第二绝缘体均会包括平行部及与所述平行部垂直的尾部，所述尾部之间必须贴合定位，而传统的尾部均为大面积接触，尾部表面存在一定的制造公差，在高速塑胶流体冲击下容易造成多次公差的叠加而导致端子组位置偏移。且在第一、第二绝缘体之间一般通过料带进行定位，相互之间缺少固定结构，也容易造成偏移。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种有必要提供一种在第三次注塑成型时，不影响第一、第二端子组相互位置的正反插USB插座。

为解决上述技术问题，提供了一种正反插USB插座，包括中板、分别位于所述中板上下两侧的第一、第二端子组、成型于所述第一端子组上的第一绝缘体、成型于所述第二端子组上的第二绝缘体、将所述第一、第二绝缘体成型于一体的第三绝缘体，所述第一、第二绝缘体分别包括第一、第二基体部及垂直于所述第一、第二基体部延伸形成的第一、第二竖直壁，所述中板包括主体部、及自所述主体部后端向上折弯延伸形成的带倒刺卡勾,所述第一基体部对应所述带倒刺卡勾位置处设有供所述带倒刺卡勾卡入的卡槽，所述第一基体部前端横向两侧设有卡扣台阶，所述第二基体部对应所述卡扣台阶位置处延伸形成有与所述卡扣台阶扣持的扣勾。

优选地，所述中板的主体部上还开设有若干定位孔，所述第二基体部对应所述定位孔位置处凸出形成有定位柱。

优选地，所述卡扣台阶朝向所述第二绝缘体一侧设有导引面，所述卡扣台阶远离所述第二绝缘体一侧设有卡扣平台，所述卡扣平台的表面低于所述第一基体部的表面

优选地，所述第一竖直壁的内侧面凸出形成凸台，所述第二竖直壁的后侧面抵接于所述凸台上。

优选地，所述所述凸台的面积小于所述第一竖直壁面积的二分之一。

优选地，所述凸台的面积等于所述第一竖直壁面积的三分之一。

优选地，所述第一竖直壁位于凸台的横向两侧形成定位部，所述定位部的表面低于所述凸台的表面。

优选地，第二竖直壁的后侧面的横向两侧设有与所述第一竖直壁上的定位部定位的凸出部。

优选地，所述第三绝缘体包括基部及自所述基部前向延伸形成的对接舌部，所述第一第二端子组均包括露出于所述对接舌部上下表面的接触部、自所述接触部向后延伸形成的分别成型于所述第一、第二绝缘体内的固持部及自所述固持部延伸出外界的焊脚，所述固持部包括分别一体成型于所述第一、第二基体部与第一、第二竖直壁内的水平部及竖直部。