[实用新型]循环式智能热定型设备

说明书

本实用新型涉及一种循环式智能热定型设备，包括热定型箱及供热系统，热定型箱设置有热定型腔及循环装置，供热系统包括供热管道、空气能热泵、电辅热装置及动力装置，空气能热泵包括外置机体、蒸发器、压缩机、冷凝器总成及膨胀阀，蒸发器、压缩机、冷凝器总成及膨胀阀通过热交换管道循环连接构成制热循环，蒸发器、压缩机及膨胀阀置于外置机体，冷凝器总成及电辅热装置沿热气流流动方向依次置于供热管道，冷凝器总成包括三个以上沿热气流流动方向依次排布的冷凝器。采用上述方案，本实用新型提供一种降低加工成本、优化环境温度、提高空气能热泵热交换率及最高加热温度的循环式智能热定型设备。

技术领域

本实用新型涉及热定型设备，具体涉及一种循环式智能热定型设备。

背景技术

热定型设备是一种利用热气流对产品进行定型加工的设备，传统的热定型设备的热量主要依赖燃烧柴油所产生，该种产热方式由于会污染环境，逐渐被红外线加热的方式所取代，以8到10米的热定型设备为例，将热定型产品加热到120°的目标温度，需要20kw～24kw 的功率的红外加热装置供热，该种加热方式会存在如下弊端：①需要消耗大量的能源(电能)，提高加工成本，造成能源浪费；②排出的废气不仅具有纤维加热挥发的有害物质，还带走了大量热量，造成了热量的浪费；③由于热定型设备往往置于厂房内，红外加热装置从热定型设备内泄露的热量会传播至空气内，使厂房内的工作温度上升，造成工作人员加工过程中的不适，此外，即使采用空气能热泵此类节能制热设备，又会因冷凝器结构受到最高加热温度有限(最高提升至 55℃)及热交换率低的局限，使空气能热泵无法在该领域进行应用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降低加工成本、优化环境温度、提高空气能热泵热交换率及最高加热温度的循环式智能热定型设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括热定型箱及供热系统，所述的热定型箱设置有热定型腔及循环装置，所述的循环装置将各热定型产品在热定型腔进行循环，所述的供热系统包括供热管道、空气能热泵、电辅热装置及动力装置，所述的供热管道固定于热定型箱并与热定型腔联通，所述的动力装置引导热气流从供热管道向热定型腔移动，所述的空气能热泵包括外置机体、蒸发器、压缩机、冷凝器总成及膨胀阀，所述的蒸发器、压缩机、冷凝器总成及膨胀阀通过热交换管道循环连接构成制热循环，所述的蒸发器、压缩机及膨胀阀置于外置机体，所述的冷凝器总成及电辅热装置沿热气流流动方向依次置于供热管道，所述的外置机体设置有与工作环境联通并与蒸发器热交换的吸热风口，所述的冷凝器总成包括三个以上沿热气流流动方向依次排布的冷凝器，相对热气流流动方向位于前一位的所述的冷凝器的气流出口与位于后一位的冷凝器的气流进口相接。

通过采用上述技术方案，热定型设备分为热定型箱及供热系统两部分，热定型箱用于热定型腔内的热定型产品的循环加热，供热系统用于对热定型腔内的气流进行加热，采用低成本、最高加热温度受限的空气能热泵对气流进行初步加热，配合电辅热装置补偿空气能热泵的最高加热温度与设定温度之间的差距，从而大大降低成本，此外，将外置机体与冷凝器总成进行分离，可根据外置机体放置位置对指定位置通过吸热风口降低环境稳定，从而优化工作环境，并节省原本需用于工作环境降温的成本，而且，通过改变冷凝器结构，使热空气热泵突破最高加热温度并提高热交换率，相较之前的55°的最高加热温度，提升至80°，配合电辅热装置效果节电效果更优。

本实用新型进一步设置为：还包括控制器及温度传感器，所述的温度传感器置于供热管道并位于冷凝器总成及电辅热装置之间，所述的电辅热装置功率及空气能热泵可变，所述的控制器由温度传感器获得的温度数据与设定温度比对，调节电辅热装置及空气能热泵功率。

通过采用上述技术方案，控制器配合使用温度传感器，智能调节电辅热装置及空气能热泵的功率，进一步降低成本，当热气流温度高于设定温度时，可依次对电辅热装置及空气能热泵进行停机操作。

本实用新型进一步设置为：所述的热定型腔靠近相对热气流流动方向的末端设置有连接至供热管道相对热气流流动方向的首端的循环管道。