[实用新型]一种用于聚四氟乙烯密封圈的堆叠排列设备

说明书

本实用新型公开一种用于聚四氟乙烯密封圈的堆叠排列设备，包括控制箱体、送料装置、接料装置、取料装置、接料烤盘；所述控制箱体内部设有用于控制送料装置、接料装置、取料装置配合协作的PLC控制系统。本实用新型结构新颖，通过控制箱体内部的PLC控制系统控制送料装置、接料装置、取料装置配合协作，实现自动化生产，减少人工数量，提高效率、成品率。

技术领域

本实用新型涉及一种叠料设备，具体是一种用于聚四氟乙烯密封圈的堆叠排列设备。

背景技术

聚四氟乙烯密封圈，由聚四氟乙烯树脂粉末，用模具压制后烧结而成，具有优良耐腐蚀性能，良好的自润滑性和不粘连性，故几乎耐所有化学介质，且具有耐磨、耐压、摩擦系数低等特性。广泛应用于石油、化工、冶金、机械、食品、电力等腐蚀介质的管道、泵、阀各类设备的法兰密封。

但在粉末压制成型后，需要将已压制好的密封圈堆叠、摆放整齐，且每叠密封圈相互间须要间隔开来，以防止烧结过程中产品变形挤压，使密封圈出现内孔气泡、弯曲、扭曲、裂缝等不良品，造成极大生产事故及密封圈使用中的安全隐患。

现今在模压成型后，多以人工进行排列放置，繁琐且效率低下，且易造成人工叠料中不可控的操作损伤密封圈的情况，极大影响密封圈在此生产环节的效率与成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚四氟乙烯密封圈的堆叠排列设备，自动将模压后的密封圈进行分层分道堆叠，再排列到烤盘中，实现自动化生产，减少人工数量，提高效率、成品率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于聚四氟乙烯密封圈的堆叠排列设备，包括控制箱体、送料装置、接料装置、取料装置、接料烤盘；

所述控制箱体内部设有PLC控制系统；

所述送料装置包括送料机架、第一传送带、第二传送带、导料轨道，所述第一传送带倾斜设置在送料机架上，其倾斜下端为其的进料端，且该端设有挡料斗，其倾斜上端为其的出料端，所述第二传送带水平设置在送料机架上，第二传送带接料端位于第一传送带的出料端正下方，所述送料机架上设有两根与第二传送带的传送方向垂直且位于第二传送带上方的悬臂，所述导料轨道有多组，且导料轨道由两个平行设置的立式挡板组成，多组导料轨道均沿第二传送带的送料方向水平铺设，导料轨道两侧的立式挡板上端共同通过槽宽调节机构连接在悬臂下端，所述导料轨道进料端位于第一传送带的出料端正下方，且相邻导料轨道之间设有连接两者间相邻立式挡板的拱形分料机构，且拱形分料机构位于导料轨道进料端，所述拱形分料机构用于将第一传送带出料端下落的密封圈引入至导料轨道内，所述导料轨道出料端位于第二传送带下料端处；

所述接料装置设置在送料装置中的第二传送带下料端处，其包括底板、上托板、回转缸、回转板、套料杆、立杆、安装座、微型接近开关，所述底板远离送料装置的一侧延伸有连接控制箱体上端面的延伸板，所述上托板通过立柱水平设置在底板上方，所述回转缸有多组，并与导料轨道的数目相等，多组回转缸与多组导料轨道一一对应，并设置在底板上，所述回转缸的驱动端朝上，所述回转板的中部连接所述回转缸的驱动端，所述回转板在静止状态下的其中一端延伸至其中一组导料轨道出料端的正下方，且回转板两端均垂直设有所述的套料杆，所述套料杆的上端向上延伸至导料轨道出料端，所述立杆有多组，并与多组回转缸一一对应，并分别设置在底板上，多组立杆上均设有所述的安装座，每个安装座上均通过固定钣金连接有所述的微型接近开关，每个微型接近开关的感应触头分别同侧指向回转板靠近导料轨道一端所设的套料杆上端，所述套料杆用于将导料轨道出料端落下的密封圈套住并堆叠；