[实用新型]一种PVC彩色共挤型材抛光机

说明书

本实用新型公开了一种PVC彩色共挤型材抛光机，包括液压泵、抛光室和磨砂圈，所述液压泵的下端连接有液压缸，且液压缸的内部安装有活塞杆，所述抛光室安置于安全门的内部，且抛光室的下端固定有置物座，所述磨砂圈安装于橡胶圈的外部。该PVC彩色共挤型材抛光机设置收集管道连通抛光室和除尘室，使抛光室产生的碎屑和水可以通过收集管道一起流入除尘室中，同时除尘室右下角开有排污口可以将除尘室内部的污物排出，排污口左侧设置的滤网网径较小，可以阻挡PVC彩色共挤型材碎屑通过，使得PVC彩色共挤型材碎屑可以留在除尘室中，只让污水从排污口排出，方便对除尘室内部的PVC彩色共挤型材碎屑进行回收，以便于日后可以再加工，节约了一定的资源。

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种PVC彩色共挤型材抛光机。

背景技术

PVC彩色共挤型材及其产品具有外观优美、色泽鲜艳靓丽、耐候性、耐老化及抗冲击等优良特点。表面质量是评价彩色共挤型材的重要标准，由于彩色共挤型材加工工艺的特点，使其产品表面存在缩痕、暗带、刮痕、摩擦痕、气泡、麻点等缺陷，为改善彩色共挤型材表面质量，需对其彩色表面进行抛光打磨。

市场上的抛光机多为手动控制打磨，难以实现抛光自动化，抛光打磨时产生震动较大，使得磨砂片与PVC彩色共挤型材表面接触时不平稳，影响打磨的质量，不易及时给打磨接触面降温，高温造成PVC彩色共挤型材形状的变形，打磨产生的碎屑不易收集，对装置内部造成污染，打磨接触面的碎屑不能及时得到清理，反复摩擦容易造成PVC彩色共挤型材表面二次划伤的问题，为此，我们提出一种PVC彩色共挤型材抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC彩色共挤型材抛光机，以解决上述背景技术中提出的抛光机多为手动控制打磨，难以实现抛光自动化，抛光打磨时产生震动较大，使得磨砂片与PVC彩色共挤型材表面接触时不平稳，影响打磨的质量，不易及时给打磨接触面降温，高温造成PVC彩色共挤型材形状的变形，打磨产生的碎屑不易收集，对装置内部造成污染，打磨接触面的碎屑不能及时得到清理，反复摩擦容易造成PVC彩色共挤型材表面二次划伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC彩色共挤型材抛光机，包括液压泵、抛光室和磨砂圈，所述液压泵的下端连接有液压缸，且液压缸的内部安装有活塞杆，所述活塞杆的下端固定有电机罩，且电机罩的下方设置有连接板，所述连接板的下端安装有橡胶圈，且橡胶圈的右侧设置有安全门，所述抛光室安置于安全门的内部，且抛光室的下端固定有置物座，所述置物座的下端安装有挡板，所述挡板的内部设置有细孔，且挡板的下端连接有收集管道，所述收集管道的下端连接有除尘室，且除尘室的右下角安装有滤网，所述滤网的右端连接有排污口，所述抛光室的左侧固定有水箱，且水箱的内部安装有水管，所述水管的上端连接有加压泵，且加压泵的右上角设置有方形仓，所述方形仓的内部安装有风扇，所述风扇的上端连接有第一电机，所述电机罩的内部连接有液压弹簧，且液压弹簧的内部安装有第二电机，所述第二电机的下端连接有转轴，所述磨砂圈安装于橡胶圈的外部。

优选的，所述活塞杆通过液压泵与液压缸之间构成伸缩结构，且液压缸与活塞杆之间的伸缩范围为0-10cm。

优选的，所述电机罩通过液压弹簧与第二电机之间构成弹性结构，且第二电机通过转轴与连接板之间构成转动结构。

优选的，所述抛光室通过收集管道与除尘室之间构成连通结构，同时排污口与滤网之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述方形仓的结构为蜂窝型结构，且水管贯穿于方形仓的内部。

优选的，所述磨砂圈与橡胶圈之间构成同心圆结构，且磨砂圈与橡胶圈之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：