[实用新型]支辊式钢筋弯曲装置

说明书

本实用新型公开了了一种支辊式钢筋弯曲装置，包括底座（7），所述底座的中线上开有纵向的滑道（6）；所述底座上相对设有两个滑动支座（2），两个滑动支座底面中部的凸台滑块位于底座的滑道内，所述滑动支座两侧开有内螺纹孔，并且两个活动支座的内螺纹孔的螺纹方向相反；其中一个滑动支座的两侧内螺纹孔内分别旋入正丝螺杆（31），另一个活动支座的两侧内螺纹孔内分别旋入反丝螺杆（32），相应的正丝螺杆和反丝螺杆在内端头处固连；所述正丝螺杆或者反丝螺杆外端头安装手轮（8）；两个滑动支座（2）顶部相对安装有支辊装置（1）。采用本实用新型的结构设计，试验时设备的操作只需要调节十字手轮即可，操作简便，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土用钢中钢筋冷弯试验所需设备，具体为一种支辊式钢筋弯曲装置。

背景技术

钢筋原材冷弯试验是钢筋混凝土用钢中必检项目之一，而支辊式弯曲装置作为钢筋冷弯常用装置之一则受到广泛应用。试验时首先确定好直辊间距后移动支座至指定位置，然后先拧紧两个“T”型定位螺栓进行位置固定再拧紧左右四个固定螺母，将底座固定好后放置压头下方并调至与压头中线平行，放上钢筋打开万能机加压使钢筋受力弯曲，达到180°时停止加压，回油，取下弯曲件，拧松六个螺母复原装置，冷弯结束。冷弯前后固定、松开支座要拧紧、拧松螺母十二次，大大加长了试验时间，繁琐了试验操作；且冷弯结束后因钢筋反弹力容易使弯曲件卡住，需先松开螺母放大直辊间距再取出，但钢筋反弹提供的横向力导致螺母受力使拆卸变得困难并伴有一定的危险性。

发明内容

本实用新型为了能够节约试验时间，避免拆卸螺母时的危险，提供一种新型的支辊式钢筋弯曲装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种支辊式钢筋弯曲装置，包括底座，所述底座的中线上开有纵向的滑道；所述底座上相对设有两个滑动支座，两个滑动支座底面中部的凸台滑块位于底座的滑道内，所述滑动支座两侧开有内螺纹孔，并且两个活动支座的内螺纹孔的螺纹方向相反；其中一个滑动支座的两侧内螺纹孔内分别旋入正丝螺杆，另一个活动支座的两侧内螺纹孔内分别旋入反丝螺杆，相应的正丝螺杆和反丝螺杆在内端头处固连；所述正丝螺杆或者反丝螺杆外端头安装手轮；两个滑动支座顶部相对安装有支辊装置。

所述底座上位于正丝螺杆和反丝螺杆的外端部通过固定螺栓安装有螺杆挡块。

本支辊式弯曲装置用底座，主要由两个支座主体、底座、正反丝螺杆、“T”型滑道、螺杆挡块、挡块固定螺栓以及十字手轮构成。其中两个支座主体一个开有与正丝螺杆相匹配的螺纹孔，另一个开有与反丝螺杆相匹配的螺纹孔，并将正丝螺杆与反丝螺杆对应拧入其中，并且支座下方滑块制成与底座上滑道相应的“T”型滑块，将支座延底座上“T”型滑道滑入底座板，底座板上的“T”型滑道要与支座“T”型滑块相匹配，使其能够紧密贴合；正反丝螺杆上要在两侧螺纹尾部制出安装螺杆挡块的挡环，加装螺杆挡块后，挡块要用挡块固定螺栓固定在底座上；正丝或者反丝螺杆的一侧加装手轮，手轮一侧应伸出底座板一段距离以方便旋转手轮。

试验时，首先确定好两个直辊间距，确认中点对应后同时转动两个手轮带动正反丝螺杆转动，使滑动支座延底座上的“T”型滑道滑至指定位置，调整好压头后放上钢筋打开万能机加压使钢筋受力弯曲，达到180°时停止加压，回油，转动手轮增大支辊间距离后取下弯曲件，反向转动手轮复原弯曲装置，冷弯结束；当因需要要拆掉冷弯装置时，首先拧掉所有挡块固定螺栓，然后取下螺杆挡块后延“T”型滑道滑出即可。具体操作时要注意，为了保证滑动支座滑动顺畅，“T”型滑道与正反丝螺杆要时刻注意保持润滑状态。

本实用新型的结构设计，试验时设备的操作只需要调节十字手轮即可，操作简便，安全可靠。

本实用新型简化了试验操作，避免了拆卸螺母时钢筋弹跳带来的危险，手轮调节也可以更精确调节支辊间距，并能保证支座对称，避免出现压偏的情况，具有推广价值。

附图说明