[实用新型]新型色母料染色装置

说明书

本实用新型公开了新型色母料染色装置，包括第一电机、染色室和料屉，所述第一电机的下端安装有转轴，且转轴的下端固定有转杆，所述染色室设置于转杆的外侧，且染色室的外表面连接有电热丝，所述料屉安装于料仓的内部，且料屉的左右两侧均固定有滑块。该新型色母料染色装置设置第一电机通过转轴带动转杆转动，对染色室内部的树脂和颜料进行混合搅拌，同时转杆分为上中下三部分，每个部分的结构形状均不相同，转杆的上部分为棒状，主要对大面积的树脂和颜料进行翻动，转杆的中部分为两个上下分布的斜杆，斜杆紧贴染色室的内壁，对染色室内壁上粘结的树脂和颜料进行刮除，转杆的下部分为螺旋状，主要通过螺纹转动推动搅拌好的色母料出料。

技术领域

本实用新型涉及染色装置技术领域，具体为新型色母料染色装置。

背景技术

色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物，色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，在色母料的生产加工过程中，需要先对树脂和大量颜料或染料进行染色作业。

市场上的染色装置在染色搅拌时，染色室内部角落的物料难以被翻动，树脂和颜料混合不充分，影响色母料的成色效果，同时搅拌过程会产生较大震动，影响整个装置的稳定性，树脂的上色过程缓慢，耗费时间长，染色后的色母料处于高热状态，着色不稳定，不能及时进行冷却定色，树脂和颜色从同一入料口投入，易造成物料污染的问题，为此，我们提出新型色母料染色装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型色母料染色装置，以解决上述背景技术中提出的染色装置在染色搅拌时，染色室内部角落的物料难以被翻动，树脂和颜料混合不充分，影响色母料的成色效果，同时搅拌过程会产生较大震动，影响整个装置的稳定性，树脂的上色过程缓慢，耗费时间长，染色后的色母料处于高热状态，着色不稳定，不能及时进行冷却定色，树脂和颜色从同一入料口投入，易造成物料污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型色母料染色装置，包括第一电机、染色室和料屉，所述第一电机的下端安装有转轴，且转轴的下端固定有转杆，所述染色室设置于转杆的外侧，且染色室的外表面连接有电热丝，所述电热丝的外部安装有外壳，且外壳的下端设置有出料管道，所述出料管道的内部安装有挡板，且挡板的右侧固定有第二电机，所述第二电机的下端安装有风扇，且风扇的下方设置有料仓，所述料仓的内表面安装有滑轨，且料仓的底部连接有冷却水槽，所述料仓的左上角设置有散热孔，且料仓的左右两侧均安装有支架，所述第一电机的左右两侧均设置有入料口，且入料口的上方连接有压盖，所述支架的右端固定有液压弹簧，且液压弹簧的右侧连接有橡胶软垫，所述料屉安装于料仓的内部，且料屉的左右两侧均固定有滑块。

优选的，所述第一电机通过转轴与转杆之间构成转动结构，且转杆的结构为异形柱结构。

优选的，所述电热丝的结构为镂空网状结构，且电热丝与染色室之间紧密贴合。

优选的，所述外壳通过液压弹簧与支架之间构成弹性结构，且液压弹簧与支架之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述第二电机与风扇之间构成转动结构，同时料仓与冷却水槽之间紧密贴合。

优选的，所述入料口与压盖之间构成密封结构，且入料口的数量为2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该新型色母料染色装置设置第一电机通过转轴带动转杆转动，对染色室内部的树脂和颜料进行混合搅拌，同时转杆分为上中下三部分，每个部分的结构形状均不相同，转杆的上部分为棒状，主要对大面积的树脂和颜料进行翻动，转杆的中部分为两个上下分布的斜杆，斜杆紧贴染色室的内壁，对染色室内壁上粘结的树脂和颜料进行刮除，转杆的下部分为螺旋状，主要通过螺纹转动推动搅拌好的色母料出料；