[实用新型]悬浮多层物理选矿机收矿排废装置

说明书

本实用新型公开了一种悬浮多层物理选矿机收矿排废装置，收矿排废装置设置在多层引力板的收矿端；收矿排废装置包括：收矿排废槽、连接在收矿排废槽一端的汇流管道，以及收纳汇聚所述汇流管道排出的对矿物分选洗矿过程中所产生的废水废泥或被分选后的微粒矿物质的收矿排废池或收矿排废口；所述收矿排废槽设置在所述引力板的收矿端。本实用新型配合多层引力板（床面）层叠式结构，收矿排废装置采用堆叠结构，解决单层摇床床面占地面积大的问题，合理回收矿物分选洗矿过程中所产生的废水废泥或被分选后的微粒矿物质，从根本上解决了传统选矿设备对选矿细度的局限性，提高了回收率，以及生产效率。

技术领域

本实用新型涉及选矿技术领域，尤其涉及一种悬浮多层物理选矿机收矿排废装置，用于钨、锡、铌、钽、铜、钛等有色金属与黑色金属铬、铁、锰等细粒级-800目至+2500目(-15微米至+5微米)金属的纯物理选矿机械设备。

背景技术

摇床属于流膜选矿类设备，由平面溜槽发展而来，以其不对称往复运动为特征而自成体系。摇床是分选细粒矿石的常用设备。目前，选矿行业通常会选用技术成熟的单层平面摇床进行金属细粒矿石分选，单层平面摇床的突出优点是分选精确性较高，经一次选别可以得到高品位精矿或废弃尾矿，且可同时接出多个级别产品。平面摇床看管容易，调节方便。其主要缺点是设备占地面积大，单位厂房面积处理能力低，耗能高且矿石达到一定细度无法回收，如此造成回收率低下，经济效益不高。

为了解决摇床占地面积大的问题，床面向着多层化和离心化方向发展。传统的多层摇床因床面惯性力难以平衡而未获准推广。离心摇床是将床面做成弧形，多个床面围成一个圆筒，沿轴向开缝，在震动的同时又在回转中心借离心力强化选别过程，但因其结构复杂，成本高能耗大而未获推广。

实用新型内容

本实用新型提供一种悬浮多层物理选矿机收矿排废装置，配合多层引力板(床面)层叠式结构，收矿排废装置采用堆叠结构，解决单层摇床床面占地面积大的问题，合理回收矿物分选洗矿过程中所产生的废水废泥或被分选后的微粒矿物质，从根本上解决了传统选矿设备对选矿细度的局限性，提高了回收率，以及生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种悬浮多层物理选矿机收矿排废装置，所述选矿机包括机架，所述机架上悬浮挂接多层引力板，所述收矿排废装置设置在所述多层引力板的收矿端；所述收矿排废装置包括：收矿排废槽、连接在所述收矿排废槽一端的汇流管道，以及收纳汇聚所述汇流管道排出的对矿物分选洗矿过程中所产生的废水废泥或被分选后的微粒矿物质的收矿排废池或收矿排废口；所述收矿排废槽设置在所述引力板的收矿端。

其中，所述收矿排废槽沿着引力板纵向设置；所述收矿排废槽设有相对于引力板的斜坡角度，以便于从引力板溢流出的矿浆、泥浆被收矿排废槽承接后自由汇流至收矿排废槽斜坡底部的一端的汇流管道。

其中，所述收矿排废槽为堆叠结构，所述收矿排废槽的层数随引力板层数自由增减；所述汇流管道为嵌套结构。

其中，所述收矿排废槽的槽体设有加强筋；所述收矿排废槽相对于引力板的斜坡角度为5～10度。

其中，所述收矿排废槽横截面设为梯形结构；相互堆叠的各收矿排废槽之间通过耳环结构固定连接；所述收矿排废槽底部两边设有螺纹杆高度调整结构。

其中，所述汇流管道横截面设为方形；汇流管道上端设有层叠时嵌套用喇叭口状包边。

其中，所述收矿排废装置还包括：用于对矿物分选洗矿过程中所产生的废水废泥以及被分选后的微粒矿物质收纳口的转换的矿浆转换斗，所述矿浆转换斗设于所述收矿排废槽的汇流管道口的正下方。

其中，所述矿浆转换斗设有用于矿浆转换斗转换时提供动力的气动缸；所述气动缸由电磁阀通过PLC控制系统协调控制；所述PLC控制系统与整机电控系统电性连接。