[实用新型]一种低能耗的有机挥发性气体处理装置

说明书

本实用新型涉及气体净化处理技术领域，具体地说是一种低能耗的有机挥发性气体处理装置，包括微孔气体吸附再生模块、气体催化氧化反应模块、传感检测模块、电源及电器控制模块，本实用新型同现有技术相比，由微孔气体吸附再生模块、气体催化氧化反应模块、传感检测模块、电源及电器控制模块组成。微孔气体吸附再生模块可直接对VOCs气体进行吸附；当吸附饱和后，材料底部的加热器对微孔材料进行加热使得VOCs气体脱附；随后脱附的VOCs气体通过气体催化氧化反应模块的开启对有机污物进行催化氧化反应分解为二氧化碳和水。本实用新型具有设备制造成本和运行费用低，适用于低浓度的VOCs气体净化处理，具有净化效率高，能耗低、应用范围广、适应性强的特点。

技术领域

本实用新型涉及气体净化处理技术领域，具体地说是一种低能耗的有机挥发性气体处理装置。

背景技术

可挥发性有机化合物VOCs污染已成为大气污染的主要贡献者之一，包括印刷、涂料、喷漆、燃油、化工、医药、养殖、餐饮等行业均会产生VOCs。根据VOCs浓度量级的不同，而采用不同的处理方法，目前主要的处理方法有燃烧、吸附、吸收、冷凝、等离子体、光催化等。

蓄热式氧化法RTO，即Regenerative Thermal Oxidizer，是在>700℃的高温下，将废气中的VOCs直接燃烧氧化成二氧化碳和水，一般适合对VOCs浓度>5000mg/m³的较高浓度废气进行处理，设备工艺较复杂，处理能耗大。

蓄热式催化氧化法RCO，即Regenerative Catalytic Oxidizers,是在300-450℃的较低温度下，将废气中的VOCs催化氧化成对应的二氧化碳和水，适合对VOCs浓度在2000-5000mg/m³的中等浓度废气进行净化处理。因RCO催化剂主要采用铂、钯、钼等贵金属，材料和设备成本及运行成本较高。

对应浓度<2000mg/m³的低浓度VOCs气体处理，吸附法较为有效，如活性炭吸附法，主要是利用碳材料的大比表面的微孔对有机分子进行吸附，特点是吸附设备简单、无能耗，但活性炭吸附饱和后需要更换，使用成本较高。

新发展的光电催化去除VOC的技术主要包括等光催化氧化和等离子体氧化等技术，适合对浓度在500-2000PPM的浓度适中气体进行净化处理，具有良好的性价比；而对浓度≤500PPM的较低浓度VOCs气体，相对处理的能耗较大且效率较低，处理效果较差。

因实际工业和生活中所产生的大部分VOCs浓度属于低浓度范围，如何发展一种适合浓度较低和处理成本较低的有机挥发性气体净化的技术，是目前有效解决大气污染所急需的。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种低能耗的有机挥发性气体处理装置，以适合浓度较低和处理成本较低的有机挥发性气体的净化。

为了达到上述目的，本实用新型是一种低能耗的有机挥发性气体处理装置，包括微孔气体吸附再生模块、气体催化氧化反应模块、传感检测模块、电源及电器控制模块，其特征在于：进气室和出气室之间设有一组及以上的微孔气体吸附再生模块和一组及以上的气体催化氧化反应模块，传感检测模块分别放置在进气室和出气室内，传感检测模块的输入输出端与电源及电器控制模块的信号传输控制端连接，电源及电器控制模块的电源功率输出端分别与微孔气体吸附再生模块的输入端和气体催化氧化反应模块的输入端连接。

所述的微孔气体吸附再生模块包括吸附材料支架、脱附再生加热器和微孔吸附材料，吸附材料支架的上下表面安装有脱附再生加热器，微孔吸附材料安装在脱附再生加热器的表面，脱附再生加热器与电源及电器控制模块连接。

所述的微孔吸附材料为厚度为10-50mm的薄膜结构，或尺寸在1-10mm的球形或棒形颗粒状结构，或孔径在1-10mm的蜂窝状管式立方体或圆柱体结构。