[实用新型]一种多翼风机

说明书

本实用新型公开了一种多翼风机，所述风机包括集流器、蜗壳、叶轮、叶片、筋板、吊耳、出口法兰和轴盘。本实用新型通过优化叶片入口、出口的安装角提高了压头和最大流量，同时利用锥弧形集流器解决了入口空气流速不均匀、效率低下等问题，具有结构简单、体积小、压力高、流量大、噪音小等特点。

技术领域

本实用新型属于通风设备领域，具体涉及一种多翼风机。

背景技术

多翼风机作为一种通用机械，广泛应用于国民经济的各个领域，例如：锅炉引风、建筑物通风、空调系统等。

市场现有的多翼风机存在良莠混杂、选型困难、规格单一、压力系数低、入口空气流速不均匀、流量小等问题，不适用于循环系统较复杂、全压系数高的场合，从行业内的推广和通用性都存在很大的难度；现有风机工作流量较设计工况偏小，一方面难以满足工程需要，另一方面增加了设计和施工成本。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种多翼风机，采用直径比较大、相对宽度大的前向叶片，通过改变叶片入出口的安装角和叶轮直径，使压头和流量大大提升，通过改变集流器的结构，提高了风机的整流和导流效果，减小了风机噪音。

为实现以上目的，现通过以下技术方案对本实用新型进行详细说明。

一种多翼风机，包括：风机主体、集流器、蜗壳、叶轮、叶片、出口法兰和轴盘；其中，所述集流器位于风机主体入口；所述蜗壳位于风机主体最外侧；所述叶轮置于风机主体内部，且所述叶轮的入口安装角的角度设置为60°～80°，出口安装角的角度设置为145°～160°；所述叶片沿叶轮外轮廓均匀分布，且所述叶片的数量为40-45片，长度为110mm-120mm；所述出口法兰位于风机主体出口并与所述蜗壳焊接；所述轴盘位于风机主体内且与叶轮同心分布。

优选的，所述集流器设置为锥弧形，锥弧角度为100°-140°。

优选的，所述集流器与叶轮的入口搭接长度设定为10mm-12mm，径向间隙设定为2mm-4mm。

优选的，所述集流器的内部为大小圆弧一直段的光滑过渡结构。

优选的，所述叶轮直径为280mm-290mm。

优选的，所述叶片呈3D曲面。

优选的，所述风机还包括筋板，所述筋板位于所述蜗壳上方且与所述出口法兰焊接。

优选的，所述风机还包括吊耳，所述吊耳位呈凸起状且中间穿孔。

与现有技术相比，本实用新型带来的有益效果为：

1、通过改变叶轮入口和出口安装角和叶轮直径使压头和流量大大提升，解决了低压力大流量或者高压力低流量的问题；

2、利用锥弧形集流器解决了入口空气流速不均匀、效率低下等问题；

3、本实用新型结构简单、体积小、压力高、流量大、噪音小。

附图说明

图1为本实用新型的一种多翼风机结构主视图；

图2为本实用新型的一种多翼风机结构左视图；

图3(a)至图3(b)为本实用新型多翼风机的集流器结构示意图；

其中，图3(a)为集流器外部轮廓示意图；图3(b)为集流器内部结构示意图；

图4为本实用新型多翼风机的叶轮结构示意图；

图5为本实用新型多翼风机的叶片叶型示意图；

图6为本实用新型多翼风机的流场速度示意图；

图7为本实用新型多翼风机的流场压力示意图；