[实用新型]一种铸造内腔芯烘干设备有效
申请号: | 201821709052.6 | 申请日: | 2018-10-22 |
公开(公告)号: | CN209077092U | 公开(公告)日: | 2019-07-09 |
发明(设计)人: | 赵恩亮;高敬 | 申请(专利权)人: | 江阴机械制造有限公司 |
主分类号: | B05D3/02 | 分类号: | B05D3/02;B05C13/02;B05C11/10 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 孙仿卫;吴芳 |
地址: | 214404 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内腔芯 铸造 悬挂机构 浸涂 计时器 转移机构 烘干机 烘干 烘干设备 控制器 涂料罐 本实用新型 控制器控制 抓取 计时结果 控制转移 涂料堆积 电连接 预设 送入 涂料 悬挂 | ||
本实用新型公开一种铸造内腔芯烘干设备,其包括用于浸涂铸造内腔芯的涂料罐、设置在涂料罐一侧的烘干机、设置在烘干机一侧的悬挂机构、第一计时器、与第一计时器电连接的控制器、及用于抓取和放下铸造内腔芯的转移机构;控制器控制转移机构将已浸涂的铸造内腔芯转移至悬挂机构上,直至悬挂机构上铸造内腔芯的实际数量达到预设的数量,控制器根据第一计时器的计时结果,控制转移机构将铸造内腔芯转移至烘干机上,烘干机用于烘干铸造内腔芯。通过将浸涂后的铸造内腔芯悬挂在悬挂机构上,减少涂料堆积,减少气孔产生,从而提高其稳定性;通过设置转移机构,不仅能代替人工将浸涂的铸造内腔芯送入烘干机上,还能防止人员直接接触涂料。
技术领域
本实用新型涉及烘干设备领域,尤其涉及一种铸造内腔芯烘干设备。
背景技术
铸造内腔芯是形成涡轮增压器内腔的材料,铸造内腔芯作为辅助工具,用来形成涡轮增压器内腔的形状。传统的铸造内腔芯浸涂完后直接平放在烘干机的履带上,这样涂料的流痕容易在砂芯的低点聚集,最终水分进烘干机后才会蒸发,从而导致形成涂料堆积,影响铸件尺寸,并且由于涂料发气量较大,涂料聚集的部位容易产气孔缺陷,严重影响铸件质量。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种结构简单、高效稳定的铸造内腔芯烘干设备,所述技术方案如下:
本实用新型提供了一种铸造内腔芯烘干设备,其包括用于浸涂铸造内腔芯的涂料罐、设置在所述涂料罐一侧的烘干机、设置在所述烘干机一侧的悬挂机构、用于计时的第一计时器、与所述第一计时器电连接的控制器、以及用于抓取和放下铸造内腔芯的转移机构;所述控制器用于控制所述转移机构将已浸涂的铸造内腔芯转移至所述悬挂机构上,直至所述悬挂机构上铸造内腔芯的实际数量达到预设的数量,所述控制器根据第一计时器的计时结果,控制所述转移机构将设置在所述悬挂机构上的铸造内腔芯转移至所述烘干机上,所述烘干机用于烘干所述铸造内腔芯。
进一步地,所述悬挂机构包括底座和设置在所述底座上表面的至少一个支撑部件,所述支撑部件的外侧面设置有多个悬挂件。
进一步地,所述支撑部件包括设置在所述底座上部的第一支撑柱和设置在第一支撑柱上部的第二支撑柱,所述第一支撑柱与所述第二支撑柱相转动连接。
进一步地,所述悬挂件包括第一杆件和第二杆件,所述第一杆件的一端设置在所述第二支撑柱的外侧面,另一端与所述第二杆件连接。
进一步地,所述第二杆件远离所述第一杆件的一端设置有限位件,所述限位件用于限制所述铸造内腔芯。
进一步地,所述烘干设备还包括与控制器电连接的第二计时器,所述烘干机包括传送铸造内腔芯的传送履带、驱动所述传送履带的驱动机构以及设置在所述传送履带上方的保温箱体,所述控制器根据所述第二计时器的计时结果,控制所述驱动机构驱动传送履带传送预设的距离。
进一步地,所述烘干机还包括温度感应器,所述温度感应器用于检测所述保温箱体的温度,并将检测结果发送至控制器,所述控制器用于根据所述检测结果调节所述保温箱体内的温度,使所述保温箱体内的温度达到预设的温度。
进一步地,所述第一支撑柱内设置有轴承。
进一步地,所述转移机构设置在所述悬挂机构的一侧,所述转移机构包括机械手座和设置在所述机械手座上的机械手,所述机械手能够伸缩并能够抓取和放下铸造内腔芯。
进一步地,所述烘干设备还包括涂料收集罐,所述底座设置在所述涂料收集罐中。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下:
a.通过设置悬挂机构,将浸涂后的铸造内腔芯悬挂在悬挂机构上,铸造内腔芯上的涂料在重力的作用下向下滴落,明显减少砂芯上的涂料堆积,减少铸造内腔芯中的因涂料堆积产生的气孔,从而提高铸造内腔芯尺寸的稳定性;
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