[实用新型]注塑成型中的料带定位机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型中的料带定位机构，包括龙门架(1)和设置于龙门架(1)下方的机架(2)，机架(2)上且沿其长度方向旋转安装有多根滚筒(3)，机架(2)的右端部设置有限位板(4)，机架(2)的前后侧分别焊接有前托板(5)和后托板(6)，前托板(5)和后托板(6)上分别固定安装有定位气缸A(7)和定位气缸B(8)，定位气缸A(7)和定位气缸B(8)均前后设置，定位气缸A(7)和定位气缸B(8)的作用端上分别焊接有前定位板(9)和后定位板(10)，前定位板(9)与后定位板(10)相对立设置。本实用新型结构紧凑、定位准确、操作简单、避免金属料带上拱、确保后期精确注塑。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，更为具体地，涉及一种注塑成型中的料带定位机构。

背景技术

在塑料的注塑工序中，需要在金属料带上通过注塑工艺注塑出塑料产品，以方便后期运输，同时方便后期统计塑料产品的数量。在将金属料带运输到注塑机的注塑工序之前，需要将金属料带定位，定位后才方便抓取机器手臂精确抓取金属带料，抓取后机器人手臂将金属料带夹持到注塑机的注塑工位中，到位后注塑机的注塑喷头直接在金属料带的顶表面上注塑出塑料产品。若前期定位不准确，将导致后期注塑不准确，即塑料产品不能准确注塑到金属料带的适合位置。现有的金属料带的定位机构如图1所示，包括工作台18、焊接于工作台18 上的L板17和固定安装于工作台18上的推料气缸15，推料气缸15垂直于L板17的纵向板设置，推料气缸15的活塞杆上焊接有推板16，定位操作操作时，工人先将金属料带19平放于工作台18的顶表面上，且将金属料带19的水平边靠在L板17的横向板上，随后工人控制推料气缸15的活塞杆伸出，推板16将金属料带19向右推动，金属料带19的垂直边靠在L板17的纵向板上，从而最终完成金属料带的定位。然而，金属料带19抵压在推板16和L 板17的纵向板后，金属料带19会向上拱起，导致后续机器人手臂夹持时，仍然夹持不准确，进一步给后续注塑成型带来误差。因此这种定位机构存在定位不准确的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、定位准确、操作简单、避免金属料带上拱、确保后期精确注塑的注塑成型中的料带定位机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑成型中的料带定位机构，包括龙门架和设置于龙门架下方的机架，机架上且沿其长度方向旋转安装有多根滚筒，机架的右端部设置有限位板，机架的前后侧分别焊接有前托板和后托板，前托板和后托板上分别固定安装有定位气缸A和定位气缸B，定位气缸A和定位气缸B均前后设置，定位气缸A和定位气缸B的作用端上分别焊接有前定位板和后定位板，前定位板与后定位板相对立设置，前定位板和后定位板均位于滚筒的上方；所述龙门架横梁的底部且位于其两侧均设置有防拱机构，防拱机构包括焊接于横梁底部的套筒、设置于套筒内的弹簧和焊接于弹簧底部的压板，弹簧的顶部固定于横梁上，压板位于套筒下方，位于左侧的防拱机构的左侧设置有推料气缸，推料气缸固定安装于横梁底表面上，推料气缸活塞杆的作用端上焊接有推板，推板位于滚筒上方。

所述推料气缸水平设置。

所述套筒垂向设置。

所述推板垂向设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、定位准确、操作简单、避免金属料带上拱、确保后期精确注塑。

附图说明

图1为现有金属料带定位机构的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的A向视图；

图4为图2的I部局部放大视图；

图5为本实用新型的工作示意图；