[实用新型]注塑成型中的出料机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑成型中的出料机构，包括凹模(1)、切割机构和顶升机构(2)，凹模(1)的底部设置有多个连通凹槽(4)的导向孔(5)，凹槽(4)的底部设置有多个与导向孔(5)相对应的顶升机构(2)，顶升机构(2)包括导向套(6)、活动杆(7)、推板(8)和两个弹簧(9)，导向套(6)焊接于凹模(1)的底表面上，且导向套(6)与导向孔(5)连通，两个弹簧(9)固定于凹模(1)的底表面上，两个弹簧(9)的底部之间固设有推板(8)，推板(8)的顶表面上焊接有位于导向套(6)正下方的限位筒(14)。本实用新型结构紧凑、极大减轻工人劳动强度、提高取塑料产品效率、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及取塑料产品的技术领域，特别是一种注塑成型中的出料机构。

背景技术

目前，在塑料成型中，需要将熔融状态的塑料注塑到凹模中，其中凹模中开设有型腔，型腔的上部为开口，型腔的下部封闭，当熔融状态的塑料填满凹模后，即可在凹模的型腔中注塑出塑料产品，待塑料冷却后，工人将模具内的塑料产品从型腔中取出。目前，现有的取塑料产品的方式为：先将模具倒立扣在工作台上，然后用木质榔头以敲打凹模的四周壁，以确保塑料产品与凹模分离，这样才能将塑料产品取出。然而，这种取出塑料产品的方式非常麻烦，增大了工人的劳动强度，降低了生产效率。此外，凹模整体体积大、重量大，通常需要2～3个工人才能将凹模翻转180°，且每注塑出一个产品后，还需要将凹模复位，这无疑是进一步的增大了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大减轻工人劳动强度、提高取塑料产品效率、操作简单的注塑成型中的出料机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑成型中的出料机构，包括凹模、切割机构和顶升机构，所述凹模的底部设置有多个支撑腿，所述凹模内开设有凹槽，凹模的底部设置有多个连通凹槽的导向孔，凹槽的底部设置有多个与导向孔相对应的顶升机构，顶升机构包括导向套、活动杆、推板和两个弹簧，所述导向套焊接于凹模的底表面上，且导向套与导向孔连通，两个弹簧固定于凹模的底表面上，两个弹簧的底部之间固设有推板，推板的顶表面上焊接有位于导向套正下方的限位筒，活动杆的下端部焊接于限位筒内，另一端向上贯穿导向套且与导向孔配合；在弹簧处于自然状态下，活动杆的顶表面与凹槽的底表面平齐；所述切割机构包括前板、后板、钢丝和水平油缸，前板和后板均位于凹模的右侧，且前板和后板分别焊接于凹模的前侧和后侧，所述前板的前侧和后板的后侧上均固定安装有水平油缸，两个水平油缸的活塞杆上均设置有钢丝，钢丝支撑于凹模右侧壁的顶表面上。

所述前板平行于后板设置。

两个水平油缸前后对称设置。

所述凹槽为矩形状。

两个水平油缸活塞杆的作用端的顶表面上均焊接有立板，所述的钢丝焊接于两个立板之间。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、极大减轻工人劳动强度、提高取塑料产品效率、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的I部局部放大视图；

图4为本实用新型的工作示意图；

图中，1-凹模，2-顶升机构，3-支撑腿，4-凹槽，5-导向孔，6-导向套，7-活动杆，8-推板，9-弹簧，10-前板，11-后板，12-钢丝，13-水平油缸，14-限位筒，15-立板，16-塑料产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：